带压花玻纤增强PA12 | 德国赢创德固赛 | L1930

玻纤增强新**：德国赢创德固赛带压花玻纤增强 PA12 L1930，重塑结构件性能边界

在高端制造领域，结构件对材料的强度、刚性、尺寸稳定性及外观质感的要求日益严苛。聚酰胺 12（PA12）虽具备优异的耐低温性与耐化学性，但纯 PA12 在强度和刚性上难以满足复杂结构件需求。为此，德国赢创德固赛（Evonik Degussa）推出带压花玻纤增强 PA12 L1930，通过玻纤增强技术与压花工艺的创新结合，在提升材料力学性能的同时赋予产品独特外观，成为汽车、工业设备、电子电气等领域高强度结构件的理想选择，为行业结构件升级提供全新解决方案。

一、品牌基石：赢创德固赛，特种 PA12 领域的创新领航者

德国赢创德固赛作为全球特种化工领域的**企业，在聚酰胺材料研发领域积累了近百年技术经验。其凭借领先的聚合技术、严苛的质量控制体系以及对市场需求的深度洞察，持续推出适配高端场景的 PA12 创新产品。从基础款 PA12 到功能改性系列，赢创德固赛始终以 “性能稳定、环保合规” 为核心，所有产品均符合欧盟 RoHS、REACH 及美国 FDA 等国际严苛标准。带压花玻纤增强 PA12 L1930 作为赢创德固赛改性 PA12 系列的核心型号，是品牌 “技术赋能制造” 理念的典型体现，自上市以来，已成为全球众多高端设备制造商的指定材料。

二、核心优势：玻纤增强 + 压花工艺，多维度性能革新

（一）玻纤增强加持，强度与刚性跨越式提升

L1930 最核心的优势在于高效玻纤增强技术。通过精准控制玻纤含量（典型玻纤含量 25%-30%）与分散工艺，材料的力学性能实现质的飞跃：在 23℃标准环境下，其拉伸强度可达 85-90MPa，较纯 PA12 提升 70% 以上；弯曲强度达 120-130MPa，弯曲模量高达 MPa，远超传统 PA12 的刚性水平，能轻松承受结构件在使用过程中的静态载荷与动态冲击。同时，玻纤增强还显著提升了材料的耐热性 ——L1930 的热变形温度（1.82MPa 载荷下）达 120-130℃，较纯 PA12 提升 40℃以上，可适配汽车发动机周边、工业设备高温区域等对耐热性有要求的场景，解决了传统 PA12 在高温环境下易软化、变形的痛点。

（二）独特压花工艺，外观与功能双重升级

区别于普通玻纤增强 PA12，L1930 创新集成压花工艺，在材料表面形成均匀、细腻的纹理结构（纹理深度可根据需求调整，典型范围 0.1-0.3mm）。这一设计不仅赋予产品更具质感的外观，提升终端产品的视觉档次，还能有效掩盖玻纤外露导致的表面瑕疵，减少后期喷涂、覆膜等二次加工工序，降低企业生产成本。此外，压花纹理还能增强材料表面的防滑性能与耐磨性 —— 经测试，L1930 的表面摩擦系数较普通玻纤增强 PA12 提升 20%，马丁代尔耐磨测试中，5000 次摩擦后表面无明显划痕，适用于汽车内饰扶手、工业设备操作面板等需频繁接触的部件。

（三）低吸水 + 高尺寸稳定性，适配精密结构需求

PA12 本身具备低吸水性特点，而 L1930 通过玻纤增强与配方优化，进一步提升了尺寸稳定性。在 23℃、相对湿度 50% 条件下，其平衡吸水率仅 0.8%-1.0%，远低于其他聚酰胺材料（如 PA66 平衡吸水率约 2.5%）；在温度变化（-40℃至 80℃）与湿度循环环境下，线性热膨胀系数仅为 30-35×10⁻⁶/℃，尺寸变化率控制在 0.2% 以内。这一特性使其能精准匹配精密结构件的装配要求，避免因环境变化导致的部件卡滞、密封失效等问题，特别适用于电子连接器、汽车精密齿轮、工业传感器外壳等对尺寸精度要求极高的场景。

（四）良好加工适配性，降低生产难度

尽管添加了玻纤并集成压花工艺，L1930 仍保持了优异的加工性能。其熔体流动速率（230℃、2.16kg）为 8-10g/10min，流动性适配多数注塑成型工艺，可实现复杂结构件的一次成型；在注塑过程中，压花纹理的复制性强，不同批次产品的纹理一致性误差小于 5%，保障了终端产品的外观统一性。同时，L1930 的玻纤与树脂界面结合紧密，加工过程中不易出现玻纤断裂、浮纤等问题，废料率可控制在 3% 以内，显著提升生产效率。此外，其推荐加工温度范围宽（240-270℃），热稳定性优异，长期加工不易产生降解产物，保障了生产环境安全与产品性能稳定。

三、典型应用场景：覆盖多行业，破解结构件性能瓶颈

凭借 “高强度 + 高颜值 + 高稳定” 的综合优势，L1930 已在多个行业实现规模化应用，成为破解结构件性能瓶颈的关键材料：

汽车行业：用于汽车内饰的座椅骨架连接件、中控台支撑结构件，凭借高刚性与低吸水性，保障内饰部件在长期使用中不变形；同时，压花外观可直接作为外露面，减少包覆工艺，降低汽车内饰制造成本；在汽车外饰领域，可用于车门防撞梁支架、保险杠加强件，其高拉伸强度与耐热性，能提升车身结构的抗冲击能力与耐候性。

工业设备领域：作为工业机器人的关节连接件、传动齿轮，L1930 的高弯曲模量与低摩擦系数，可保障机器人在高频运转下的结构稳定与传动精度；用于重型设备的操作手柄、控制面板底座，压花表面的防滑性与耐磨性，能提升设备使用的安全性与使用寿命。

电子电气领域：用于新能源充电桩的外壳骨架、内部结构支撑件，其高耐热性与绝缘性能（体积电阻率达 10¹⁵Ω・cm），可保障充电桩在户外高温环境下的安全运行；用于精密电子仪器的外壳，低吸水性与高尺寸稳定性，能保护内部电路免受环境湿度影响，提升仪器测量精度。

消费品领域：用于高端家电（如洗衣机、烘干机）的内部支撑结构，其高强度与耐化学性（耐洗涤剂、消毒剂腐蚀），可延长家电使用寿命；用于运动器材（如自行车车架连接件、滑雪装备部件），轻量化（密度仅 1.25-1.30g/cm³）与高冲击强度的结合，能在减轻器材重量的同时保障使用安全。

四、技术支持与供应链保障：赢创全链路赋能客户

为帮助客户最大化发挥 L1930 的性能优势，德国赢创德固赛提供全链路技术支持与供应链保障：

定制化技术服务：专业技术团队可根据客户的具体应用场景，提供个性化的材料改性建议（如调整玻纤含量、优化压花纹理）、注塑工艺参数优化方案，甚至协助客户进行结构件设计仿真，提前规避产品开裂、变形等风险；同时，提供免费样品测试服务，支持客户进行力学性能、耐热性、外观质感等多维度验证，缩短产品开发周期。

稳定供应链保障：依托赢创全球布局的生产基地（德国、美国、中国等）与仓储网络，L1930 实现全球化供应，常规订单交付周期可控制在 7-15 天；针对大客户的长期需求，可提供 “订单锁定 + 定期补货” 模式，保障原材料供应稳定，避免因市场波动导致的断供风险。

环保与合规支持：提供完整的材料合规报告（RoHS、REACH、FDA 等），协助客户应对不同国家和地区的环保法规要求；同时，赢创德固赛推行 “绿色生产” 理念，L1930 的生产过程能耗较传统玻纤增强 PA12 降低 15%，助力客户实现可持续制造目标。

从玻纤增强带来的力学性能飞跃，到压花工艺赋予的外观革新，再到全链路的技术与供应链支持，德国赢创德固赛带压花玻纤增强 PA12 L1930 重新定义了高端结构件材料的性能标准。无论是追求结构强度与稳定性的工业场景，还是兼顾外观质感与生产效率的消费领域，L1930 都能为客户提供定制化解决方案，助力企业突破产品性能边界，在高端制造竞争中占据优势。