紫外线稳定塑化PA12 | 德国赢创德固赛 | LX7293

德国赢创德固赛紫外线稳定塑化 PA12（LX7293）产品介绍

在聚酰胺材料家族中，PA12（聚十二内酰胺）因低吸水性、优异耐化学性及良好成型性，成为众多工业领域的优选材料。而针对户外或强紫外辐射环境下，材料需兼具抗老化与柔韧加工性能的需求，德国赢创德固赛推出紫外线稳定塑化 PA12（型号 LX7293）。该产品通过 “紫外线稳定” 与 “塑化改性” 双重技术路径，在保留 PA12 基础优势的同时，强化了抗紫外老化能力与材料柔韧性，为对环境适应性和加工可塑性有双重要求的场景，提供了适配性解决方案。

一、产品基材与核心改性逻辑

LX7293 以高纯度 PA12 树脂为基材，延续了 PA12 低吸水、耐油脂与燃料腐蚀的核心特性 —— 在 23℃、50% 相对湿度环境下，其吸水率仅为 0.5%-0.7%，远低于 PA6（约 2.5%）与 PA66（约 2.2%），成型后零部件尺寸变形率小，长期使用中力学性能衰减缓慢。而 “紫外线稳定” 与 “塑化” 作为该产品的两大核心改性方向，是赢创德固赛基于市场细分需求的精准研发：

一方面，通过引入专用紫外线稳定剂体系（如受阻胺类光稳定剂），抑制紫外光引发的分子链断裂与氧化反应，避免材料在户外暴露后出现外观变色、性能劣化；另一方面，通过添加相容型增塑剂，降低 PA12 分子链间的作用力，提升材料的柔韧性与加工流动性，解决普通 PA12 在低温环境下易脆化、复杂结构成型难度高的问题。

作为 PA12 领域的技术领先企业，赢创德固赛在 LX7293 的生产中，采用精准的添加剂分散工艺，确保紫外线稳定剂与增塑剂在 PA12 基材中均匀分布 —— 既不相互干扰各自功能，也不破坏 PA12 本身的化学稳定性。同时，产品全流程遵循赢创德固赛的质量管控体系，从原料纯度检测到成品性能验证（如紫外老化测试、柔韧性测试），每批次产品均需通过多维度检测，保障性能一致性与可靠性。

二、关键性能特点

1. 突出的紫外线稳定性能

LX7293 的核心优势在于对紫外辐射的长期抵抗能力。按照国际通用的 ISO 4892-2 氙灯老化测试标准（辐照强度 0.71W/m²@340nm，暴露时间 1500 小时），该材料表现出优异的抗老化效果：表面无明显粉化、开裂或龟裂现象，色差 ΔE≤2.5（远低于普通 PA12 的 ΔE≥5.0）；力学性能方面，拉伸强度保留率达 85% 以上，冲击强度保留率超过 80%，避免了普通 PA12 在户外长期使用后因紫外老化导致的 “变脆、变色、性能失效” 问题。即使在高海拔、强日照等极端紫外环境下，LX7293 仍能保持稳定的外观与性能，适配长期户外暴露的零部件需求。

2. 良好的塑化柔韧性与低温韧性

得益于专用增塑剂的引入，LX7293 在柔韧性与低温性能上实现了显著提升。常温下（23℃），其断裂伸长率可达 300%-350%，远高于普通未塑化 PA12（约 200%-250%），弯曲弹性模量降低至 1500-1800MPa，材料更易弯曲且不易断裂；低温环境下（-40℃），其简支梁冲击强度（无缺口）仍能保持在 50kJ/m² 以上，避免了普通 PA12 在低温下因分子链刚性增加而 “脆化断裂” 的问题。这种柔韧性与低温韧性的结合，使 LX7293 可适配低温户外环境（如北方冬季户外设备）或需频繁弯曲的零部件（如柔性管路、连接件）。

3. 基础性能与加工适配性的平衡

在强化紫外线稳定与柔韧性的同时，LX7293 未牺牲 PA12 的核心基础性能：其一，耐化学性方面，该材料对汽油、柴油、润滑油及多数醇类、醚类介质仍保持良好耐受性，浸泡于上述介质中 1000 小时后，体积变化率≤3%，力学性能衰减率≤10%，适配接触化学介质的场景；其二，加工流动性方面，塑化改性使材料熔体流动速率（MFR，275℃/5kg）提升至 15-20g/10min，相较于普通 PA12（约 10-12g/10min）更易填充复杂模具型腔，可用于制造结构精细或薄壁的零部件；其三，尺寸稳定性方面，成型后线性收缩率控制在 0.9%-1.3%，与普通 PA12 相近，适合对精度要求较高的零部件生产。

三、典型应用领域

基于 “紫外线稳定 + 塑化柔韧” 的双重性能优势，LX7293 在多个细分领域展现出明确适配性：

汽车行业：可用于制造汽车户外柔性部件，如车门密封条、车窗导槽、燃油系统柔性管路 —— 紫外线稳定性保障部件在长期日晒下不老化，柔韧性则满足密封与装配的弯曲需求；同时，其耐燃油性也适配燃油管路的使用场景。

户外设备领域：适用于户外光伏电站的柔性线缆护套、露天传感器的防护外壳、园林机械的手柄包覆层 —— 紫外线稳定性应对长期户外日照，柔韧性则提升部件的抗冲击与装配适应性，避免低温环境下脆裂。

电子电气领域：可用于户外充电桩的柔性连接线绝缘层、通信基站的户外柔性接头 —— 既需抵抗紫外老化以保障长期绝缘性能，又需具备柔韧性以适配线缆的弯曲安装与维护。

医疗与消费品领域：在需户外使用的医疗设备（如便携式户外急救箱部件）或户外消费品（如运动器材的柔性连接件）中，LX7293 的紫外线稳定性与柔韧性可满足产品长期户外使用与安全可靠性需求。

四、加工特性与操作建议

LX7293 的主要加工方式为注塑成型与挤出成型（如管材、线缆护套挤出），加工过程需注意与 “塑化 + 紫外线稳定” 体系的适配性，具体建议如下：

1. 注塑成型参数

料筒温度：推荐设定为 230-260℃，其中喂料段温度 230-240℃（避免原料过早熔融导致增塑剂析出），熔融段 240-250℃，均化段 250-260℃；需避免温度过高（超过 270℃），以防增塑剂分解或 PA12 基材降解。

模具温度：建议控制在 40-70℃，适当提高模具温度（如 60-70℃）可减少制品内应力，提升尺寸稳定性与表面光洁度；若模具温度过低，可能导致制品表面出现缩痕或韧性下降。

注射速度与压力：由于材料流动性较好，注射速度可设定为中速（30-50mm/s），避免高速注射导致的 “飞边”；注射压力根据制品结构调整，一般为 60-90MPa，确保材料充分填充型腔即可。

2. 挤出成型参数（以管材为例）

挤出机温度：料筒温度 235-255℃（喂料段 235-245℃，均化段 245-255℃），机头温度 250-260℃，模具温度 50-70℃；需控制挤出速度平稳，避免因速度波动导致管材壁厚不均。

后续处理：挤出后的制品需经过充分冷却（如冷水浴），冷却温度控制在 20-30℃，确保制品定型稳定，减少内应力。

3. 原料预处理与注意事项

干燥处理：PA12 材料易吸收空气中的水分，成型前需对 LX7293 原料进行干燥处理 —— 推荐在 80-90℃下真空干燥 4-6 小时，使原料含水率≤0.1%；若含水率过高，成型过程中可能出现气泡、银丝或力学性能下降。

助剂添加：由于材料已内置紫外线稳定剂与增塑剂，加工过程中无需额外添加其他稳定助剂或增塑剂，避免不同助剂间的配伍冲突（如部分外部助剂可能破坏原有紫外线稳定剂的作用）。

回收料使用：LX7293 的回收料（一级回料）可按不超过 20% 的比例与新料混合使用，需确保回收料清洁无杂质；若回收料比例过高（超过 30%），可能导致制品的紫外线稳定性或柔韧性下降，需提前进行性能测试验证。

五、总结

德国赢创德固赛紫外线稳定塑化 PA12（LX7293）通过 “紫外线稳定” 与 “塑化改性” 的协同设计，既解决了普通 PA12 户外抗老化能力不足的问题，又弥补了其柔韧性与低温韧性的短板。该产品在保留 PA12 低吸水、耐化学性、良好加工性等基础优势的同时，针对户外、低温、需柔性加工的场景提供了精准适配方案，可作为汽车、户外设备、电子电气等领域中 “高环境适应性 + 高加工可塑性” 需求的优选材料，为相关行业的产品性能升级提供支持。