光稳定热稳定PA12 | 德国赢创德固赛 | EX9200

德国赢创德固赛光稳定热稳定 PA12（EX9200）产品解析

在聚酰胺材料家族中，PA12（聚十二内酰胺）因低吸水性、耐化学腐蚀性及易成型的特点，长期应用于工业制造领域。针对部分场景下材料需同时应对光照老化、高温环境，且需具备一定柔韧性的需求，德国赢创德固赛开发了光稳定热稳定 PA12 产品，型号为 EX9200。该产品以 PA12 为基材，通过特定改性技术，在保留 PA12 原有优势的基础上，强化了光稳定性、热稳定性与柔韧性，适用于多环境挑战的工业场景。

一、基材特性与改性逻辑

EX9200 选用高纯度 PA12 树脂作为基材，延续了 PA12 的核心基础属性。在 23℃、50% 相对湿度条件下，其吸水率仅为 0.5%-0.7%，显著低于 PA6（约 2.5%）与 PA66（约 2.2%），这使得用其制成的零部件成型后尺寸稳定性较好，长期使用中力学性能衰减缓慢，可减少因吸水引发的结构变形或性能下降问题。

围绕 “光稳定”“热稳定”“塑化” 三大方向，EX9200 进行了针对性改性：

光稳定改性：引入受阻胺类光稳定剂与紫外线吸收剂复配体系，可拦截紫外光能量，抑制分子链氧化断裂反应，减缓材料在光照环境下的外观变色、表面粉化及力学性能劣化。

热稳定改性：添加铜盐类热稳定剂与抗氧剂协同体系，能在高温环境中抑制 PA12 分子链的热降解与交联，提升材料加工及使用过程中的热稳定性，降低高温导致的材料变色、性能下降风险。

塑化改性：融入相容型增塑剂，降低 PA12 分子链间作用力，提升材料柔韧性与加工流动性，改善普通 PA12 低温易脆化、复杂结构部件成型难度高的问题。

在生产过程中，赢创德固赛采用高精度添加剂分散工艺，确保三种改性成分在 PA12 基材中均匀分布，且互不干扰功能，不破坏 PA12 本身的化学稳定性。同时，产品需经过原料纯度检测、光老化测试、热稳定性测试、柔韧性测试等多维度验证，遵循企业质量管控体系，保障每一批次产品性能的一致性。

二、核心性能表现

1. 光稳定性能

依据 ISO 4892-2 氙灯老化测试标准（辐照强度 0.71W/m²@340nm，暴露时间 2000 小时），EX9200 表现出较好的抗光老化能力：材料表面无明显粉化、开裂或龟裂，色差 ΔE≤2.0（普通 PA12 相同测试条件下 ΔE≥5.5）；力学性能方面，拉伸强度保留率达 88% 以上，冲击强度保留率超过 85%。即使在高海拔强日照、热带地区强紫外线等极端光照环境中，仍能维持稳定的外观与力学性能，可满足长期暴露于光照环境的零部件使用需求。

2. 热稳定性能

按照 ISO 7141 标准进行热老化测试（120℃环境放置 1000 小时），EX9200 的拉伸强度保留率≥85%，冲击强度保留率≥80%，且无明显变色；在 230-260℃的加工温度范围内，熔体流动性稳定，熔体质量流动速率波动≤5%，减少普通 PA12 在高温加工或长期使用时因热降解导致的制品性能下降、外观缺陷问题。此外，在 150℃环境放置 100 小时的短期高温冲击条件下，材料仍能保持基本力学性能，适配短期高温工况场景。

3. 柔韧性与低温韧性

常温环境（23℃）下，EX9200 的断裂伸长率为 320%-360%，高于普通未塑化 PA12（约 200%-250%），弯曲弹性模量降至 1400-1700MPa，材料易弯曲且不易断裂；在 - 40℃低温环境中，其简支梁冲击强度（无缺口）仍能保持在 55kJ/m² 以上，缓解普通 PA12 低温下因分子链刚性增加导致的脆化断裂问题，适用于北方冬季户外低温设备、需频繁弯曲的柔性部件场景。

4. 基础性能与加工适配性

EX9200 未因改性牺牲 PA12 的核心基础性能，且加工适配性良好：

耐化学性：对汽油、柴油、润滑油及多数醇类、醚类化学介质耐受性较好，浸泡 1000 小时后体积变化率≤3%，力学性能衰减率≤10%，可用于接触化学介质的零部件。

加工流动性：熔体流动速率（MFR，275℃/5kg）为 16-21g/10min，高于普通 PA12（约 10-12g/10min），更易填充复杂模具型腔，适合结构精细、薄壁零部件制造。

尺寸稳定性：成型后线性收缩率控制在 0.8%-1.2%，与普通 PA12 相近，能满足尺寸精度要求较高的零部件生产需求。

三、适用应用领域

结合 “光稳定 + 热稳定 + 塑化柔韧” 的性能特点，EX9200 在多个工业领域具有适配性：

汽车行业：可用于发动机舱内柔性管路、高温环境密封件等发动机周边高温柔性部件，以及车窗导槽、车门密封条等户外暴露车身柔性部件。其热稳定性应对发动机周边高温，光稳定性抵御户外日照老化，柔韧性满足部件装配与使用中的弯曲需求，同时耐燃油性适配燃油系统相关柔性部件。

户外设备领域：适用于户外光伏电站逆变器周边线缆护套、露天传感器防护外壳、园林机械高温排气系统周边柔性连接件等。光稳定性应对长期户外日照，热稳定性适配设备运行高温环境，柔韧性提升部件抗冲击与装配适应性。

电子电气领域：可用于户外充电桩高温耐受型柔性连接线绝缘层、通信基站户外设备高温柔性接头、工业控制柜内高温区域柔性线缆。光稳定性保障户外长期使用性能，热稳定性应对设备运行高温，柔韧性满足线缆弯曲安装与维护需求。

工业设备领域：在高温烘干设备柔性密封件、户外高温输送管路等需同时面临光照与高温的部件中，可保障长期稳定运行，降低环境因素导致的故障风险。

四、加工特性与操作建议

EX9200 主要采用注塑成型与挤出成型（如管材、线缆护套挤出），加工时需结合其改性体系特点，遵循以下建议：

1. 注塑成型参数

料筒温度：推荐 230-260℃，喂料段 230-240℃（避免原料过早熔融导致增塑剂析出），熔融段 240-250℃，均化段 250-260℃；温度需控制在 270℃以内，防止增塑剂分解或 PA12 基材热降解。

模具温度：建议 45-75℃，适当提高至 65-75℃可减少制品内应力，提升尺寸稳定性与表面光洁度；模具温度过低可能导致制品表面缩痕、气泡，或因冷却过快影响柔韧性。

注射速度与压力：注射速度设为中速（35-55mm/s），避免高速产生飞边；注射压力根据制品结构调整，一般为 65-95MPa，确保材料充分填充型腔即可。

2. 挤出成型参数（以管材为例）

挤出机温度：料筒 235-255℃（喂料段 235-245℃，均化段 245-255℃），机头 250-260℃，模具 55-75℃；需保持挤出速度平稳，避免速度波动导致管材壁厚不均或表面缺陷。

后续处理：挤出制品需经 20-30℃冷水浴充分冷却，确保定型稳定，减少内应力，避免后期尺寸变形。

3. 原料预处理与注意事项

干燥处理：成型前需在 80-90℃下真空干燥 4-6 小时，使原料含水率≤0.1%；含水率过高可能导致制品出现气泡、银丝等缺陷，降低力学性能与稳定性。

助剂添加：材料已内置光稳定剂、热稳定剂与增塑剂，加工时无需额外添加其他稳定助剂或增塑剂，避免外部助剂与内置成分冲突，影响性能。

回收料使用：一级回收料（无杂质、未明显降解的边角料）可按不超过 20% 比例与新料混合，且需提前干燥；回收料比例超过 30% 可能导致性能下降，建议混合前进行小批量性能测试。