NSF61认证PA12 | 瑞士EMS | TR 55

NSF61 认证 PA12 | 瑞士 EMS | TR 55 产品介绍

在聚酰胺（PA）材料体系中，PA12 凭借低吸水性、优异的化学稳定性及抗冲击性能，成为流体接触、饮用水相关领域的关键材料。瑞士 EMS 集团针对涉水场景对材料安全性、耐介质腐蚀性及卫生合规性的特殊要求，开发了 NSF61 认证 PA12 产品 TR 55。该产品以高纯度 PA12 为基材，通过针对性的配方优化与生产管控，在保留 PA12 核心性能的基础上，满足全球涉水材料安全标准，适用于与饮用水、食品加工用水及其他流体直接接触的零部件制造场景。

一、材料基础与 NSF61 认证合规性

TR 55 选用高纯度 PA12 树脂作为基材，原料筛选过程严格遵循瑞士 EMS 内部卫生级材料标准，从源头控制重金属、低分子挥发物等潜在有害物质含量，确保基材本身符合涉水材料的基础安全要求。其核心合规优势在于通过NSF61 认证（美国国家卫生基金会制定的涉水材料安全标准），该认证针对材料在饮用水接触场景中的安全性进行全面评估，具体涵盖以下关键测试项：

有害物质迁移测试：在标准饮用水模拟环境（23℃、60℃两种温度条件）下，经规定时间浸泡后，检测水中铅、镉、汞等重金属，以及挥发性有机物、酚类化合物等迁移物含量，TR 55 的各项迁移指标均低于 NSF61 限定值，且未检出法规禁止的有毒物质；

生物安全性测试：通过细菌污染抗性测试，材料表面不易滋生微生物，避免因材料特性导致饮用水二次污染；

长期稳定性测试：在连续 180 天的涉水接触测试中，材料无溶胀、开裂或性能衰减，确保长期使用过程中的安全性与可靠性。

此外，TR 55 同时符合欧盟 EN 12105 标准（饮用水设备用塑料材料规范）及中国 GB/T 17219 标准（生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准），可满足全球多地区涉水产品的合规要求。生产过程中仅使用卫生级助剂（如抗氧剂、稳定剂），助剂添加量严格遵循 “最低有效剂量” 原则，且每批次产品均需经过迁移性复检，确保认证合规性的稳定性。

二、核心性能特点

1. 优异的耐水与耐流体介质性

作为 NSF61 认证材料，TR 55 的核心性能之一是对水及各类流体介质的耐受性。在长期饮用水接触场景中（23℃，持续 12 个月），材料吸水率稳定在 0.7%-0.9%，远低于普通 PA6（吸水率约 10%）及 PA66（吸水率约 2.5%），避免因吸水导致零部件尺寸变形或力学性能下降。

针对食品加工领域常见的流体介质（如弱酸性清洗液、10% 浓度的蔗糖溶液、3% 乙酸溶液），TR 55 表现出良好的耐腐蚀性：在 60℃条件下浸泡 72 小时后，材料体积变化率≤1.5%，拉伸强度保留率≥92%，无变色、溶胀或表面析出物，确保在复杂流体环境中不污染介质，同时维持自身结构完整性。

2. 力学稳定性与耐温性

TR 55 通过优化 PA12 分子链排列结构，提升了力学性能的稳定性。常温（23℃）下，其关键力学指标如下：

拉伸强度：48-53MPa，可满足涉水部件对结构支撑的需求（如管道接头、阀门壳体）；

断裂伸长率：290%-330%，具备一定的柔韧性，能应对装配过程中的轻微形变，减少开裂风险；

简支梁冲击强度（无缺口）：≥65kJ/m²，抗冲击性能优异，可承受流体输送过程中的压力波动或轻微撞击。

耐温性方面，TR 55 的短期使用温度范围为 - 40℃-110℃，在 80℃以下的长期使用环境中（如热水管道配件），拉伸强度保留率≥85%；同时，材料可耐受 100℃沸水反复浸泡（20 次循环后），无明显性能衰减，适配需高温清洗或接触热水的涉水场景。

3. 低析出性与卫生安全性

除 NSF61 认证要求的迁移测试外，TR 55 还通过额外的卫生安全验证：材料表面光滑度较高（Ra≤0.8μm），不易附着水垢、杂质或微生物，减少清洁死角；同时，在紫外线照射（模拟户外或透明管道使用场景）条件下，材料无明显降解，不会释放有害物质，符合涉水材料长期使用的卫生要求。

三、适用应用场景

结合 “NSF61 认证合规 + 耐流体腐蚀 + 力学稳定” 的核心特性，TR 55 在饮用水系统、食品加工设备及流体传输领域具有明确的适配场景：

1. 饮用水系统领域

输配水部件：如饮用水管道接头、阀门芯体、水表外壳等。材料耐长期水浸，无有害物质迁移，符合饮用水卫生标准；

净水设备部件：如净水器滤芯外壳、RO 膜组件支架、出水龙头配件等。低析出性可避免污染净化后的水体，同时耐清洗液腐蚀。

2. 食品加工设备领域

流体输送部件：如食品加工车间的供水管路、果汁 / 乳制品传输管道接头、泵体叶轮等。耐食品级介质腐蚀，且符合卫生级材料要求；

清洗系统部件：如高压清洗机喷头、清洗液储存罐接口、加热管外套等。耐温性与耐腐蚀性适配清洗过程中的高温与化学环境。

3. 其他涉水领域

卫浴设备部件：如恒温花洒阀芯、浴缸排水阀组件、水龙头密封件等。低吸水性确保长期使用不老化，同时卫生安全；

农业灌溉设备部件：如滴灌系统管道接头、喷灌喷头壳体等。耐户外环境老化，且对灌溉水无二次污染。

四、加工特性与操作建议

TR 55 主要采用注塑成型工艺（部分用于挤出成型，如小型涉水管材），加工过程需兼顾 NSF61 认证的安全性要求与材料性能特性，具体操作建议如下：

1. 注塑成型参数

料筒温度：推荐 230-260℃，喂料段 230-240℃（避免原料过早熔融导致助剂析出，影响卫生安全性），熔融段 240-250℃，均化段 250-260℃；最高温度不超过 265℃，防止 PA12 基材热降解产生有害物质；

模具温度：建议 45-75℃，优先控制在 55-65℃，可减少制品内应力，提升表面光洁度与尺寸精度；模具温度过低易导致制品表面缩痕，过高则可能延长成型周期；

注射速度与压力：注射速度设为中速（25-45mm/s），避免高速注射产生飞边（飞边需彻底去除，防止使用时脱落污染流体）；注射压力根据制品结构调整，一般为 65-95MPa，确保材料充分填充型腔即可，避免过度加压导致内应力集中。

2. 原料预处理与安全管控

干燥处理：成型前需在 80-90℃下真空干燥 6-8 小时，使原料含水率≤0.07%；含水率过高会导致制品出现气泡、银丝等缺陷，不仅影响外观与力学性能，还可能增加有害物质迁移风险；

助剂添加禁忌：TR 55 已内置符合 NSF61 标准的助剂体系，加工时禁止额外添加任何非认证助剂（如增塑剂、普通色母粒），避免引入有害物质破坏认证合规性；若需调色，需选用瑞士 EMS 认证的 NSF61 级色母粒，且添加比例不超过 2%；

设备清洁：使用 TR 55 前，需用卫生级 PE 或 PP 料彻底清洗注塑机料筒（清洗 3-4 次），去除残留的非涉水级材料或助剂，防止交叉污染；清洗后需取样检测料筒内残留物质，确认符合卫生要求后方可投入生产。

3. 回收料使用规范

TR 55 的一级回收料（仅为制品边角料，无杂质、未发生热降解）可按不超过 12% 的比例与新料混合使用，混合前需重新干燥（含水率≤0.07%）；回收料比例超过 12% 可能导致材料力学性能下降或迁移指标超标，建议混合前进行小批量 NSF61 迁移测试与力学验证，确保仍符合涉水安全要求。

五、存储与运输要求

为保障 TR 55 的认证合规性与性能稳定性，存储与运输过程需遵循以下要求：

原料采用铝塑复合袋密封包装（内置干燥剂），存储于阴凉干燥环境（温度≤28℃，相对湿度≤55%），避免阳光直射、高温或高湿环境，防止原料吸潮或助剂分解；

运输过程中需轻放，避免包装破损导致灰尘、杂质污染原料；原料开封后需在 48 小时内使用完毕，未使用部分需重新密封并补充干燥剂，且需在 72 小时内完成使用；

存储期间需定期检查包装完整性与干燥剂状态，若发现包装破损或干燥剂失效，需立即对原料进行含水率检测（需≤0.07%），并重新干燥后才可使用。