经增塑 PA12 | 瑞士 EMS | L25W40X

经增塑 PA12 | 瑞士 EMS | L25W40X 产品介绍

在工业制造领域，部分柔性部件对材料的低温弹性、耐候稳定性及加工适配性有明确需求，尤其在需频繁形变或低温工况下使用的场景中，材料的柔韧性与尺寸稳定性直接影响部件的使用寿命与功能可靠性。瑞士 EMS 集团针对此类需求，研发了经增塑 PA12 产品 L25W40X。该产品以 PA12 树脂为基材，通过特定增塑体系的科学复配与工艺优化，在保留 PA12 低吸水性、耐化学腐蚀等固有优势的基础上，显著提升了材料的柔韧性与低温弹性，同时保障了加工过程中的稳定性，适用于对柔性、低温性能及尺寸精度有要求的工业部件制造场景。

一、材料基础与合规特性

L25W40X 选用瑞士 EMS 自主研发的高纯度 PA12 树脂（数均分子量 ）作为基材，其规整的分子链结构为材料的耐候性与化学稳定性提供基础。为实现柔性提升，产品采用专用脂肪族增塑体系（增塑剂类型为己二酸酯类衍生物），该增塑剂与 PA12 基体具有良好的相容性，添加比例经过精准调控（增塑成分总质量分数为 15%-18%），可在提升柔韧性的同时，避免增塑剂迁移导致的材料性能衰减或制品表面析出。

在合规性方面，L25W40X 符合多领域严苛标准：通过欧盟 RoHS 2.0 标准（限制铅、镉、汞等 10 项有害物质）与 REACH 法规高关注物质（SVHC）清单管控，满足电子、汽车、医疗器械等领域对材料环保性的要求；针对食品接触场景，材料通过欧盟 EU No 10/2011 食品接触材料安全标准及美国 FDA 21 CFR Part 177.1500 标准，在常温及中低温食品接触条件下，无增塑剂或有害物质迁移风险；此外，每批次产品均需进行增塑剂含量、力学性能、耐迁移性及有害物质含量抽检，确保产品质量的一致性，避免因批次差异导致部件性能波动。

二、核心性能特点

1. 优异的柔韧性与低温弹性

L25W40X 的核心优势在于增塑体系赋予的柔性特质，经力学性能测试验证，其柔韧性与低温适应性显著优于普通未增塑 PA12：

低硬度与高弹性：材料邵氏硬度（D 型）为 40-45，远低于普通 PA12（邵氏 D 65-70），常温下断裂伸长率可达 450%-500%，在受到外力形变后（如弯曲、拉伸），可快速恢复原始形态，无明显塑性变形，适用于需反复形变的部件；

卓越低温韧性：在 - 60℃极端低温环境下，材料仍保持良好弹性，简支梁无缺口冲击强度≥40kJ/m²，带缺口冲击强度≥6kJ/m²，无脆化断裂现象，可适配极地运输设备、低温冷藏系统等极端低温场景；

弹性回复稳定性：经 1000 次循环拉伸测试（拉伸形变率 20%）后，材料弹性回复率仍保持在 85% 以上，无明显**形变，可保障部件长期使用过程中的功能稳定性，避免因弹性衰减导致的密封失效或结构松动。

2. 良好的耐候性与耐化学腐蚀性

L25W40X 在提升柔韧性的同时，未牺牲 PA12 基材的耐候与耐化学性能，经环境适应性测试验证：

耐候稳定性：在氙灯老化测试（模拟户外暴晒，累计辐照量 1000kJ/m²）后，材料颜色变化 ΔE≤1.5，拉伸强度保留率≥90%，断裂伸长率保留率≥85%，无明显老化脆化现象，可用于户外暴露或长期光照的部件（如户外传感器外壳、汽车外部柔性连接件）；

耐化学腐蚀性：在 23℃条件下，分别浸泡于机油、柴油、5% 浓度盐酸及 10% 浓度氢氧化钠溶液中 1000 小时后，材料无明显溶胀、变色或开裂，质量变化率≤1.5%，拉伸强度保留率≥80%，可应对工业场景中常见化学介质的接触需求；

耐水解稳定性：在 85℃、相对湿度 85% 的湿热老化环境中放置 1000 小时后，材料吸水率≤1.0%，拉伸强度保留率≥85%，无水解降解现象，适用于潮湿环境（如卫浴设备部件、水下探测仪器密封件）。

3. 适配的加工流动性与成型稳定性

L25W40X 通过增塑体系与 PA12 基体的协同作用，具备适配主流加工工艺的流动性，尤其适用于柔性部件的成型：

均衡熔体流动速率：在 230℃、2.16kg 载荷下，熔体流动速率为 15-20g/10min，可满足注塑、挤出等多种成型工艺需求，尤其适用于薄壁柔性部件（如厚度 0.3-1mm 的密封膜）的完整成型；

低加工内应力：在成型温度区间（220-250℃），材料熔体粘度稳定，加工过程中不易产生内应力，成型后的部件无需复杂时效处理即可保持尺寸稳定性，减少因内应力导致的变形或开裂；

兼容色母粒调控：可适配瑞士 EMS 推荐的 PA12 专用色母粒，添加比例≤3%，色母粒与增塑体系相容性良好，不会导致增塑剂迁移或材料性能衰减，满足不同颜色需求的部件生产。

4. 低挥发性与环保特性

L25W40X 在环保与使用安全性方面表现突出，符合多领域健康标准：

低挥发性有机物（VOCs）：在 120℃加热条件下，材料 VOCs 释放量≤100μg/g，远低于行业平均水平，可用于汽车内饰、室内电子设备等对 VOCs 有严格限制的场景，避免异味产生或健康风险；

无重金属与有害添加剂：除符合 RoHS、REACH 标准外，材料不含邻苯二甲酸酯类增塑剂，可用于儿童用品、医疗器械等对有害物质管控严苛的领域，保障使用安全性；

可回收性：材料废弃后可通过专业工艺回收再利用，回收过程中性能衰减率≤15%，符合环保可持续发展需求，减少工业废弃物对环境的影响。

三、适用应用场景

结合 “高柔韧性 + 优异低温性能 + 耐候耐化学 + 低 VOCs” 的综合特性，L25W40X 在汽车、医疗器械、电子、消费品及工业设备领域具有明确适配场景，尤其适用于柔性密封、低温耐受或频繁形变的部件：

1. 汽车领域

汽车柔性密封部件：如车门密封条、天窗密封胶条、燃油系统密封垫。优异的柔韧性与弹性回复性可保障密封性能，避免漏风、漏水或燃油泄漏；低 VOCs 符合车内空气质量标准，耐高低温特性（-60℃至 80℃）可应对极端气候；

汽车管路与连接件：如制动系统柔性管路、冷却系统软管接头。耐化学腐蚀性可应对制动液、冷却液等介质接触，低温韧性避免冬季管路脆裂，柔韧性便于安装与弯折，减少装配难度。

2. 医疗器械领域

医疗柔性输送部件：如输液管、血液透析管路、呼吸面罩连接管。无有害添加剂与低迁移性保障与人体接触的安全性，柔韧性便于患者活动时的管路弯折，耐水解性可应对消毒过程中的湿热环境；

医疗密封与防护部件：如医疗器械接口密封套、防护手套（小型医疗操作）。高弹性与密封性可防止液体或细菌侵入，耐化学腐蚀性可应对消毒药剂（如乙醇、碘伏）的擦拭，低温耐受性便于冷藏存储。

3. 电子领域

电子设备柔性保护部件：如手机数据线保护套、耳机线柔性外皮、传感器柔性防护壳。柔韧性可减少线缆弯折时的破损风险，耐候性可应对户外使用的光照与湿度变化，低 VOCs 适合室内电子设备使用；

电子密封与绝缘部件：如连接器柔性密封垫、电路板绝缘膜。密封性可防止灰尘或液体进入电子元件，绝缘性能保障用电安全，低加工内应力可保持部件尺寸精度，适配电子设备的精密装配。

4. 消费品与工业设备领域

消费品柔性部件：如儿童玩具柔性连接件、运动器材握把套、厨具柔性密封圈。无有害添加剂保障使用安全，柔韧性提升握持舒适度或部件耐用性，耐化学腐蚀性可应对清洁剂擦拭；

工业设备柔性部件：如低温设备密封件（如冷库门密封条）、气动系统柔性管路、振动设备缓冲垫。优异低温韧性可应对冷库低温环境，柔韧性可吸收设备振动，减少噪音与部件磨损，耐候性可应对工业车间的复杂环境。

四、加工特性与操作建议

L25W40X 主要采用注塑成型与挤出成型工艺，加工过程需重点关注增塑体系稳定性、内应力控制及制品柔韧性保障，具体操作建议如下：

1. 成型工艺参数

注塑成型参数：料筒温度推荐 220-245℃，喂料段 220-230℃（避免原料过早熔融导致增塑剂挥发），熔融段 230-240℃，均化段 240-245℃；模具温度 40-60℃，过低易导致制品表面粗糙，过高可能延长成型周期；注射速度 30-50mm/s，注射压力 60-90MPa，保压压力为注射压力的 40%-60%，保压时间 1-2.5s，冷却时间 3-7s（根据制品厚度调整）；

挤出成型参数：挤出机料筒温度 220-250℃，机头温度 240-250℃，螺杆转速 30-60r/min；牵引速度与螺杆转速匹配（根据制品尺寸调整），避免因速度不匹配导致制品拉伸过度或尺寸偏差；冷却水温 20-30℃，均匀冷却可减少制品内应力，保障柔韧性。

2. 原料预处理与质量管控

干燥处理：成型前需在 80-90℃下真空干燥 3-5 小时，使原料含水率≤0.05%；含水率过高会导致制品出现气泡、银纹，还可能影响增塑剂与 PA12 基体的相容性，导致增塑剂迁移；

助剂添加规范：L25W40X 已内置增塑体系、抗氧剂、热稳定剂及耐候剂，加工时禁止添加非兼容助剂（如普通增塑剂、高浓度填充剂），避免与原有增塑体系冲突，导致柔韧性下降或增塑剂析出；若需调色，需选用 PA12 专用色母粒（优先瑞士 EMS 推荐型号），添加前需进行小批量测试，确认无性能影响后方可批量使用；

设备清洁：使用前需用纯 PA12 料或专用清洗料清洗注塑机 / 挤出机料筒（清洗 4-6 次），去除残留的其他材料（尤其是含强极性或高填充的材料），防止交叉污染；清洗后取样检测，确认无杂质或残留助剂，避免影响制品性能。

3. 制品后处理建议

内应力消除：成型后的制品可在 70-80℃烘箱中保温 1-2 小时，进行低温时效处理，消除加工内应力，进一步提升尺寸稳定性与柔韧性，尤其适用于精密柔性部件；

表面处理：制品表面平整光滑，一般无需额外打磨或抛光；若需去除浇口，可采用低温切割（如液氮辅助切割），避免高温切割导致边缘脆化；

密封存储：成型后的制品需密封存储于干燥环境（相对湿度≤50%），避免长期暴露导致增塑剂挥发或材料吸潮，影响柔韧性与密封性能。

五、存储与运输要求

为保障 L25W40X 的柔韧性、加工性能与产品质量，存储与运输过程需遵循以下要求：

原料采用内衬聚乙烯薄膜的牛皮纸复合袋密封包装（内置干燥剂），存储于阴凉干燥环境（温度≤25℃，相对湿度≤50%），避免阳光直射、高温（＞30℃）、高湿（＞60%）或雨淋，防止增塑剂挥发、原料吸潮或性能衰减；

运输过程中轻装轻卸，避免包装破损导致杂质混入或原料吸潮；运输车辆需保持干燥清洁，禁止与强腐蚀性化学品（如强酸、强碱）、易挥发溶剂（如汽油、乙醇）或高温物体混运，防止材料污染或增塑剂迁移；

原料开封后需在 48 小时内使用完毕，未使用部分需立即重新密封，并补充新干燥剂，且需在 3 天内完成使用；存储期间每 10 天检查一次包装完整性与干燥剂状态，若发现原料结块、变色或有异味，需停止使用，抽样检测柔韧性与增塑剂含量，确认合格后方可继续使用；

不同批次原料分开存储，明确标识批次号与生产日期，优先使用生产日期较早的批次，防止长期存储导致增塑剂失效或 PA12 基体老化，影响材料性能。