高粘度 PA612 | 德国赢创德固赛 | D22

高粘度 PA612 | 德国赢创德固赛 | D22 产品介绍

一、产品基本信息

高粘度 PA612 德国赢创德固赛 D22，是德国赢创德固赛（Evonik Degussa）基于工业领域对高分子材料高韧性、高抗冲击性及复杂成型需求研发的聚酰胺材料，隶属于该企业工程塑料体系内的 “高粘度聚酰胺” 品类。型号 “D22” 是赢创德固赛 PA612 产品系列中的特定标识，对应独特的聚合工艺参数与分子链结构设计，可与系列内低粘度、中粘度产品形成明确区分，核心适配需兼顾材料韧性与成型完整性的工业部件制造场景。

依托赢创德固赛在聚酰胺聚合技术领域的长期积累，该产品从己二胺、十二碳二酸等基础原料的纯度控制（纯度均达 99.9% 以上），到聚合过程中的分子链长度调控（通过精准控制反应温度、压力与时间，实现分子质量分布窄化），再到后续造粒环节的熔体均化处理，建立了全流程精细化质量管控体系。在批次间的熔体粘度稳定性、力学性能一致性及成型加工适配性上表现突出，可满足工业部件在动态载荷、复杂受力及多形态结构下对材料性能与成型效果的双重需求。

二、核心材料特性

（一）高韧性与抗冲击性能

得益于高粘度分子链结构带来的强分子间作用力，材料具备优异的韧性与抗冲击性能。常温环境下，其简支梁无缺口冲击强度可达 120-130kJ/m²，较普通中粘度 PA612 提升约 40%；简支梁缺口冲击强度（缺口半径 0.25mm）为 25-28kJ/m²，即使在低温环境（-40℃）下，缺口冲击强度仍可维持在 18-20kJ/m²，远优于普通 PA612 的低温脆性表现，能有效应对部件在低温运输、户外使用或意外冲击场景下的抗断裂需求，如汽车底盘暴露部件、户外机械外壳等。

在拉伸性能方面，材料常温拉伸强度为 78-85MPa，拉伸断裂伸长率达 250%-280%，兼具一定强度与高延展性，可避免部件在装配过程中因过度拉伸导致的开裂，同时能缓冲外部动态载荷对部件的冲击，如液压系统软管接头、传动系统弹性连接件等需兼具强度与形变能力的部件。

（二）优异的耐低温与耐高温稳定性

材料在宽温度区间内表现出良好的性能稳定性。低温环境下（-40℃至 0℃），其力学性能衰减幅度较小，拉伸强度保持率超过 90%，冲击强度保持率达 85% 以上，无明显脆化现象，可适配寒带地区户外设备部件、汽车低温工况部件（如发动机冷却系统冬季使用管件）等场景。

高温环境下，材料热变形温度（1.82MPa 载荷）为 175-180℃，可在 120-140℃温度区间内长期连续使用，力学性能衰减幅度控制在 8% 以内；短期使用可耐受 200℃（持续时间不超过 30 分钟），能应对工业设备运行时的局部短时高温冲击，如电机短时过载发热区域、流体输送管道短时高温介质通过场景。在高温老化测试中，材料置于 140℃恒温环境下老化 1500 小时后，拉伸强度保持率达 80% 以上，断裂伸长率保持率超过 75%，无明显变色或表面降解现象，适用于中温工况下需长期保持韧性的部件。

（三）良好的耐化学腐蚀与耐候性

在化学耐受性方面，材料对常见工业流体（如矿物油、齿轮油、制动液）及弱酸碱溶液（pH 3-10）具备良好抗性。将材料浸泡于 40℃的齿轮油中 72 小时后，质量变化率小于 1.5%，拉伸强度波动不超过 10%；浸泡于 10% 浓度的盐酸或氢氧化钠溶液中 72 小时，表面无明显腐蚀痕迹，力学性能保持率超过 82%，可满足与各类工业流体接触部件的使用需求，如液压系统密封件、汽车制动系统管件等。

耐候性表现突出，经氙灯老化测试（模拟户外暴晒环境，辐照强度 0.51W/m²@340nm，周期 1000 小时）后，材料色差 ΔE 小于 3.0，拉伸强度保持率达 85% 以上，冲击强度保持率超过 80%，无明显粉化、开裂或表面失光现象，适用于户外长期使用的部件，如户外通信设备外壳、光伏支架连接件等。

（四）出色的成型加工适应性

尽管为高粘度材料，但其分子链结构经优化设计，具备良好的熔体流动性与成型填充能力。在 270℃、10kg 载荷条件下，熔体流动速率为 2.5-3.5g/10min，可适配注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，尤其在注塑成型复杂结构部件（如带多腔体、薄壁与厚壁过渡区域的壳体）时，能有效填充细小型腔（最小型腔宽度可至 0.8mm），减少因熔体流动不畅导致的缺料、气泡等缺陷，保障制品成型完整性。

材料成型收缩率稳定，注塑成型时纵向收缩率为 1.2%-1.5%，横向收缩率为 1.4%-1.7%，收缩差异较小，且成型后制品内应力较低，经退火处理（120℃，2 小时）后内应力可进一步释放，减少制品在后续使用过程中的翘曲或开裂风险，适用于对尺寸精度与结构稳定性要求较高的部件，如精密电子连接器壳体、医疗器械结构件等。

三、加工性能

该产品的高粘度特性虽对加工工艺有特定要求，但通过合理参数设置可实现高效稳定生产。注塑成型时，推荐加工温度范围为 265℃-295℃，料筒温度需梯度控制（进料段 265-275℃，熔融段 275-285℃，喷嘴段 285-295℃），以确保熔体充分熔融且避免局部过热降解；模具温度建议设置为 80℃-100℃，较高的模具温度可降低熔体冷却速度，减少制品内应力，同时提升材料结晶度，优化力学性能。

螺杆转速需根据制品结构调整，通常控制在 30-60r/min，避免过高转速导致剪切热过高引发材料降解；注射压力一般为 80-120MPa，注射速度建议采用分级控制（低速填充型腔薄壁区域，中速填充厚壁区域），以平衡填充效率与制品表面质量。对于挤出成型工艺，推荐机筒温度为 260℃-290℃，螺杆转速 20-40r/min，牵引速度与挤出速度需匹配，确保制品尺寸稳定，适用于制造管材、板材等挤出制品。

加工前，材料需进行严格预干燥处理，推荐使用除湿干燥机，干燥温度为 85℃-95℃，干燥时间 8-10 小时，直至材料含水量低于 0.05%，避免因材料含水导致加工过程中出现气泡、银纹，同时防止水分与 PA612 发生水解反应，破坏分子链结构，影响力学性能。此外，加工设备的螺杆需选用渐变型螺杆（长径比 25:1 以上），以确保熔体充分塑化均匀，提升制品性能一致性。

四、典型应用领域

（一）汽车工业领域

在汽车工业中，该产品适用于制造需兼顾韧性与耐候性的部件，如汽车底盘弹性连接件（如稳定杆衬套、悬挂系统缓冲件）、发动机周边低温耐受管件（如冷却系统冬季用软管、燃油系统低温密封件）及户外暴露部件（如车门把手底座、后备箱铰链护罩）。其高抗冲击性能可缓冲底盘振动对部件的冲击，避免断裂；耐低温性能可应对冬季寒冷环境，防止管件脆裂；耐候性则能抵抗户外紫外线与雨水侵蚀，延长部件使用寿命。此外，材料对制动液、燃油的耐受性，也使其适用于制动系统软管接头、燃油管路连接件等部件。

（二）电子电气领域

电子电气领域中，该产品可用于制造精密电子设备外壳（如工业控制 PLC 外壳、通信基站信号接收器壳体）、连接器壳体（如汽车电子连接器、工业设备防水连接器）及线缆保护套管。其优异的成型加工适应性可满足外壳复杂结构的成型需求，保障壳体密封性与尺寸精度；耐候性与耐化学腐蚀性可应对户外或工业环境中的恶劣条件，保护内部电子元件；同时，材料具备一定的电气绝缘性能（23℃、50Hz 条件下，体积电阻率达 1×10¹³-1×10¹⁴Ω・cm），可满足电子部件基础绝缘需求，降低电路短路风险。

（三）机械制造与户外设备领域

机械制造领域中，该产品适用于制造动态载荷下的部件，如液压系统弹性密封件（如油缸防尘罩、软管接头密封套）、传动系统缓冲件（如齿轮箱减震垫、链条张紧器衬套）及工业阀门部件（如阀门阀芯密封圈、阀体连接件）。其高韧性与抗冲击性能可缓冲液压系统压力波动、传动系统振动对部件的影响，延长使用寿命；耐化学腐蚀性可应对液压油、润滑油的长期接触，避免材料溶胀失效。

户外设备领域中，该产品可用于制造光伏支架连接件（如支架铰链、固定卡扣）、户外通信设备防水外壳（如 5G 基站户外机柜、卫星接收器外壳）及园林机械部件（如割草机刀片护罩、灌溉系统管件）。其耐候性可抵抗户外紫外线、雨水、高低温交替等环境因素侵蚀，保障部件长期稳定使用；高韧性则能应对户外设备运输、使用过程中的意外冲击，减少损坏。

（四）医疗器械与消费品领域

医疗器械领域中，该产品可用于制造需兼顾韧性与生物相容性的部件，如医用输液器连接件（如输液管接头、过滤器壳体）、康复器械结构件（如轮椅扶手衬套、助行器支架连接件）及诊断设备外壳（如便携式检测仪器壳体、样本储存箱）。其低挥发物特性（符合 FDA 21 CFR Part 177.1500 要求）可避免有害物质释放，保障医疗安全；高韧性与抗冲击性能可应对医疗器械使用过程中的碰撞、跌落，确保设备完整性。

消费品领域中，该产品可用于制造高端运动器材部件（如滑雪板固定器衬套、自行车车架连接件）、家用电器结构件（如洗衣机滚筒减震垫、吸尘器软管接头）及户外用品（如登山杖连接件、露营装备卡扣）。其高韧性与耐候性可满足运动器材、户外用品的使用需求，保障产品耐用性；良好的成型加工适应性则能实现消费品复杂外观与结构的成型，提升产品质感。

五、使用注意事项

（一）存储要求

产品需存储在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射、雨水浸泡及靠近高温热源（如加热设备、蒸汽管道），环境温度建议控制在 5℃-30℃，相对湿度不超过 60%。产品采用三层密封包装（内层为聚乙烯防潮袋，中层为铝塑复合膜，外层为瓦楞纸箱），内置高效干燥剂，开封后若 48 小时内无法完全使用，需立即用真空密封袋重新封装，并补充新干燥剂，防止材料吸潮（PA612 吸潮后会导致熔体粘度下降，影响成型性能与制品力学强度）。未开封产品保质期为自生产之日起 36 个月，超期后需重新检测熔体粘度、拉伸强度及冲击强度，确认合格后方可使用。

（二）加工操作要点

加工过程中需严格控制料筒温度，避免超过 300℃，否则会导致材料分子链断裂，出现降解现象（表现为熔体颜色变黄、产生异味，制品力学性能显著下降）；若加工过程中出现降解，需立即停止生产，清理料筒内残留降解料，更换新料后方可继续。螺杆转速与注射压力需匹配，避免过高剪切力导致材料分子链破坏，建议每批次生产前进行小批量试模，优化工艺参数后再批量生产。

加工设备需定期维护，螺杆、料筒及模具的表面光洁度需保持良好（表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免因表面划伤导致熔体流动受阻或制品表面出现缺陷；模具排气槽需定期清理，确保排气通畅，减少制品气泡、缺料等问题。此外，加工车间需保持通风良好，避免材料加热过程中产生的少量挥发物积聚，保障操作人员健康。

（三）制品设计建议

制品设计时需结合材料成型收缩率，预留 1.2%-1.7% 的收缩余量，确保成型后尺寸符合设计要求；壁厚设计需均匀，建议最小壁厚不低于 1.0mm，最大壁厚不超过 15mm，避免壁厚差异过大导致冷却不均，出现内应力集中或表面缩痕；对于需承受冲击载荷的部件，应避免设计尖锐棱角，建议采用 R≥1.5mm 的圆角过渡，减少应力集中点，提升抗冲击性能。

若制品需在低温或高温环境下长期使用，设计时需考虑材料的温度性能曲线，如低温环境下需适当增加壁厚以提升抗冲击能力，高温环境下需避免设计薄壁易变形结构；对于需与化学流体接触的部件，需根据接触流体类型，参考材料耐化学腐蚀性能数据，确认适配性后再确定结构设计，避免因材料与流体不相容导致部件失效。

（四）使用场景限制

该产品虽具备良好的综合性能，但不适用于长期接触强氧化性介质（如浓硝酸、浓度超过 30% 的过氧化氢溶液）或强极性溶剂（如 N,N - 二甲基甲酰胺、四氢呋喃）的场景，否则会导致材料严重降解、溶胀，丧失力学性能；也不适用于长期处于 200℃以上高温环境的场景，超过耐热极限会导致材料软化、变形，无法满足结构支撑需求。

在用于与食品直接接触的部件（如食品加工设备零件、餐具）时，需额外确认材料是否符合食品接触安全标准（如欧盟 EU No 10/2011、中国 GB 4806.7）；用于医疗植入器械时，需通过生物相容性专项测试（如细胞毒性、致敏性测试），严禁未经认证直接用于植入场景。此外，材料对紫外线的长期耐受能力虽较好，但在强紫外线直射（如高海拔地区、热带沙漠地区）且无防护的场景下，建议对制品表面进行抗紫外线涂层处理，进一步延长使用寿命。