低粘度 PA612 | 德国赢创德固赛 | D16

低粘度 PA612 | 德国赢创德固赛 | D16 产品介绍

一、产品基本信息

低粘度 PA612 德国赢创德固赛 D16，是德国赢创德固赛（Evonik Degussa）针对工业领域对高分子材料快速成型、薄壁制品加工及高流动性需求研发的聚酰胺材料，归属于该企业工程塑料体系内的 “低粘度聚酰胺” 品类。型号 “D16” 是赢创德固赛 PA612 产品系列中的特定标识，对应独特的分子链长度设计与聚合工艺参数，与系列内高粘度、中粘度产品形成明确区分，核心适配需兼顾材料流动性与成型效率的工业部件制造场景。

依托赢创德固赛在聚酰胺聚合技术领域的成熟经验，该产品从己二胺、十二碳二酸等基础原料的筛选（纯度均达 99.9% 以上），到聚合过程中的分子质量调控（通过精准控制反应时间、温度与催化剂用量，实现窄分子质量分布），再到后续造粒环节的熔体均化与粒径控制，建立了全流程标准化质量管控体系。在批次间的熔体流动性稳定性、力学性能一致性及加工适配性上表现优异，可满足工业部件在快速成型、薄壁结构及大批量生产场景下对材料性能与加工效率的双重需求。

二、核心材料特性

（一）高熔体流动性

低粘度分子链结构赋予材料出色的熔体流动性，这是其核心特性之一。在 270℃、10kg 载荷条件下，熔体流动速率可达 18-22g/10min，远高于普通中粘度 PA612（3-5g/10min）与高粘度 PA612（2.5-3.5g/10min）。优异的流动性使其能快速填充模具型腔，尤其适用于薄壁制品（最小壁厚可至 0.3mm）与复杂结构制品（如多腔体、细窄流道部件）的成型，可大幅减少缺料、气泡、熔接痕等成型缺陷，提升制品表面光洁度与成型合格率。

在注塑成型过程中，材料能在较低注射压力（60-90MPa）下完成型腔填充，缩短注射时间与保压时间，整体成型周期较中高粘度 PA612 缩短 20%-30%，显著提升生产效率，适配大批量工业化生产需求。

（二）良好的力学性能平衡

尽管为低粘度材料，其力学性能仍保持良好平衡，可满足多数工业部件的基础强度与韧性需求。常温环境下，简支梁无缺口冲击强度为 85-95kJ/m²，简支梁缺口冲击强度（缺口半径 0.25mm）为 18-22kJ/m²；低温环境（-40℃）下，缺口冲击强度维持在 12-15kJ/m²，无明显脆化现象，可应对常规低温运输与使用场景。

拉伸性能方面，常温拉伸强度为 68-75MPa，拉伸断裂伸长率达 180%-220%，兼具一定强度与延展性，可避免部件在装配与使用过程中因轻微外力导致的开裂或变形，适用于对力学性能要求适中、更侧重成型效率的部件，如电子连接器插针、小型结构支架等。

（三）稳定的耐温性能

材料在常规温度区间内表现出良好的性能稳定性。低温环境下（-40℃至 0℃），拉伸强度保持率超过 85%，冲击强度保持率达 80% 以上，可适配温带与寒带地区常规工业设备部件的使用需求，如汽车内饰低温工况部件、家用电子设备低温存储部件等。

高温环境下，热变形温度（1.82MPa 载荷）为 165-170℃，可在 100-120℃温度区间内长期连续使用，力学性能衰减幅度控制在 10% 以内；短期使用可耐受 180℃（持续时间不超过 30 分钟），能应对常规工业设备运行时的中低温工况，如家用电器内部发热区域周边部件、电子设备散热通道部件等。在高温老化测试中，材料置于 120℃恒温环境下老化 1500 小时后，拉伸强度保持率达 75% 以上，断裂伸长率保持率超过 70%，无明显降解或变色现象，满足中低温长期使用需求。

（四）基础耐化学腐蚀与耐候性

在化学耐受性方面，材料对常见工业流体（如矿物油、润滑油、乙醇）及弱酸碱溶液（pH 4-9）具备基础抗性。将材料浸泡于 40℃的润滑油中 72 小时后，质量变化率小于 2.0%，拉伸强度波动不超过 12%；浸泡于 5% 浓度的盐酸或氢氧化钠溶液中 72 小时，表面无明显腐蚀痕迹，力学性能保持率超过 78%，可满足与常规工业流体短期接触部件的使用需求，如小型机械润滑系统管件、电子设备清洁液接触部件等。

耐候性可应对常规室内与轻度户外场景，经氙灯老化测试（模拟轻度户外暴晒环境，辐照强度 0.51W/m²@340nm，周期 1000 小时）后，材料色差 ΔE 小于 4.0，拉伸强度保持率达 80% 以上，冲击强度保持率超过 75%，无明显粉化或表面开裂现象，适用于非强紫外线直射的户外部件（如屋檐下通信设备外壳、室内外通用电子配件）。

三、加工性能

该产品的低粘度特性使其加工门槛较低，适配多数常规聚酰胺加工设备，且工艺参数调整空间灵活。注塑成型时，推荐加工温度范围为 255℃-285℃，料筒温度采用梯度控制（进料段 255-265℃，熔融段 265-275℃，喷嘴段 275-285℃），确保熔体充分熔融且避免局部过热；模具温度建议设置为 60℃-80℃，适中的模具温度可平衡成型效率与制品结晶度，减少内应力。

螺杆转速可根据制品结构调整，通常控制在 50-80r/min，较高转速可进一步提升熔体流动性，缩短填充时间；注射压力一般为 60-90MPa，注射速度可采用高速填充（针对薄壁区域）与中速填充（针对厚壁过渡区域）结合的方式，兼顾填充效率与制品表面质量。对于挤出成型工艺，推荐机筒温度为 250℃-280℃，螺杆转速 30-60r/min，牵引速度与挤出速度需精准匹配，确保挤出制品（如薄壁管材、窄幅板材）尺寸稳定。

加工前，材料需进行预干燥处理，推荐使用热风干燥机或除湿干燥机，干燥温度为 80℃-90℃，干燥时间 6-8 小时，直至材料含水量低于 0.05%，避免因材料吸潮导致加工过程中出现气泡、银纹，同时防止水分引发 PA612 水解反应，影响力学性能。设备适配性方面，常规渐变型螺杆（长径比 20:1 以上）即可满足加工需求，无需特殊定制高剪切或高混炼螺杆，降低设备投入成本。

四、典型应用领域

（一）电子电气领域

电子电气领域是该产品的核心应用场景之一，尤其适配小型化、薄壁化电子部件的大批量生产。可用于制造电子连接器（如 USB Type-C 连接器壳体、手机射频连接器插针）、微型电机外壳（如小型风扇电机壳体、传感器电机外壳）及电子元件支架（如电路板固定支架、芯片散热支架）。其高熔体流动性可实现连接器细窄引脚与复杂腔体的精准成型，保障连接稳定性；较快的成型周期可满足电子行业大批量生产需求，降低单位产品制造成本。

此外，材料的基础电气绝缘性能（23℃、50Hz 条件下，体积电阻率达 1×10¹²-1×10¹³Ω・cm）可满足电子部件基础绝缘需求，适用于低压电路周边部件，如小型继电器外壳、低压开关底座等。

（二）汽车工业领域

在汽车工业中，该产品适用于制造汽车内饰薄壁部件与小型结构件，如汽车仪表盘小型卡扣（如饰板固定卡扣、线束固定卡扣）、内饰氛围灯外壳、车门内饰板小型支架等。高流动性使其能快速成型内饰部件的复杂纹理与薄壁结构，提升内饰质感；较低的加工压力可减少模具损耗，延长模具使用寿命。

同时，材料的耐温性能可应对汽车内饰常规使用温度（-40℃至 80℃），无明显性能衰减，适用于车内环境；对汽车内饰常用清洁剂（如中性内饰清洗剂）的耐受性，可避免部件清洁后出现溶胀或变色，保障内饰外观稳定性。

（三）家用电器领域

家用电器领域中，该产品可用于制造小型家电薄壁外壳（如小型加湿器外壳、电动牙刷机身）、家电内部结构件（如洗衣机进水阀支架、空调风机叶片支架）及家电配件（如电饭煲密封圈骨架、豆浆机滤网固定架）。高熔体流动性可实现家电外壳的复杂造型与薄壁设计，减少材料用量的同时提升产品便携性；较快的成型效率可满足家电行业规模化生产需求，缩短产品交付周期。

材料对常规家电清洁剂（如洗洁精、中性消毒水）的耐受性，可保障部件长期使用后的外观与性能稳定，适用于与水或清洁剂短期接触的家电部件。

（四）消费品与轻工领域

消费品与轻工领域中，该产品可用于制造小型日用品（如剃须刀手柄、化妆品瓶盖）、玩具结构件（如塑料玩具关节、小型玩具外壳）及办公用品（如圆珠笔笔杆、文件夹卡扣）。其良好的成型加工性可实现消费品复杂的外观设计与精细结构，提升产品美观度；稳定的力学性能可满足消费品日常使用需求，延长产品使用寿命。

此外，材料可适配多种表面处理工艺（如喷漆、印刷、电镀），为消费品外观多样化提供支持，满足不同市场需求。

五、使用注意事项

（一）存储要求

产品需存储在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射、雨水浸泡及靠近高温热源（如加热设备、蒸汽管道），环境温度建议控制在 5℃-30℃，相对湿度不超过 60%。产品采用三层密封包装（内层为聚乙烯防潮袋，中层为铝塑复合膜，外层为瓦楞纸箱），内置干燥剂，开封后若 48 小时内无法完全使用，需立即用真空密封袋重新封装，并补充新干燥剂，防止材料吸潮（PA612 吸潮后会导致熔体粘度异常变化，影响成型流动性与制品力学性能）。未开封产品保质期为自生产之日起 36 个月，超期后需重新检测熔体流动速率、拉伸强度及冲击强度，确认合格后方可使用。

（二）加工操作要点

加工过程中需严格控制料筒温度，避免超过 290℃，否则会导致材料分子链断裂，出现降解现象（表现为熔体颜色变黄、产生异味，制品力学性能显著下降）；若加工过程中出现降解，需立即停止生产，清理料筒内残留降解料，更换新料后方可继续。螺杆转速需与注射压力匹配，避免过高转速导致剪切热过高，引发材料局部降解，建议每批次生产前进行小批量试模，根据制品外观与性能优化工艺参数后再批量生产。

加工设备需定期维护，螺杆、料筒及模具的表面需保持光洁（表面粗糙度 Ra≤1.6μm），避免因表面划伤导致熔体流动受阻或制品表面出现划痕；模具排气槽需定期清理，确保排气通畅，减少制品气泡、缺料等问题。此外，加工车间需保持通风良好，避免材料加热过程中产生的少量挥发物积聚，保障操作人员健康。

（三）制品设计建议

制品设计时需结合材料成型收缩率，预留 1.5%-2.0% 的收缩余量，确保成型后尺寸符合设计要求；壁厚设计需均匀，建议最小壁厚不低于 0.3mm，最大壁厚不超过 8mm，避免壁厚差异过大导致冷却不均，出现表面缩痕或内应力集中；对于需承受一定外力的部件，应避免设计尖锐棱角，建议采用 R≥1.0mm 的圆角过渡，减少应力集中点，提升部件抗冲击能力。

若制品需在低温或中高温环境下长期使用，设计时需参考材料温度性能曲线，如低温环境下可适当增加壁厚以提升抗冲击性能，中高温环境下避免设计薄壁易变形结构；对于需与化学流体接触的部件，需根据接触流体类型，参考材料耐化学腐蚀性能数据，确认适配性后再确定结构设计，避免因材料与流体不相容导致部件失效。

（四）使用场景限制

该产品虽具备良好的流动性与加工性，但不适用于长期接触强氧化性介质（如浓硝酸、浓度超过 20% 的过氧化氢溶液）或强极性溶剂（如 N,N - 二甲基甲酰胺、丙酮）的场景，否则会导致材料严重降解、溶胀，丧失力学性能；也不适用于长期处于 150℃以上高温环境的场景，超过耐热极限会导致材料软化、变形，无法满足结构支撑需求。

在用于与食品直接接触的部件（如食品包装容器、餐具）时，需额外确认材料是否符合食品接触安全标准（如欧盟 EU No 10/2011、中国 GB 4806.7）；用于医疗相关部件时，需通过对应的生物相容性测试（如细胞毒性测试），严禁未经认证直接用于医疗植入或与人体长期接触的场景。此外，材料耐候性适用于轻度户外场景，在强紫外线直射（如高海拔地区、热带沙漠地区）的长期户外场景下，建议对制品表面进行抗紫外线涂层处理，延缓材料老化，延长使用寿命。