遂宁1.储罐的制造和使用必须符合国家的相关法规和标准，例如的《液氨储存和使用安全技术规程》等。1035 方式,就能做到较均匀的传热和用较少的合金炉管。 不应随便选择一个单面辐射式圆筒加热炉用作加热高 温物料的高温加热炉,因为单面辐射周向加热均匀性 差,势必会提高热流强度,使合金炉管壁温提 高,寿命缩短。而要降低平均热强度,则合金炉管的 用量就多。为了提高圆筒加热炉的热效率,但又不想 将对流段面积设计得过大,而使炉子变得头重脚轻, 可增加辐射段热负荷,同时适当降低辐射段炉管平均 热强度,使辐射段的温度低些,于是在同样的对流段 传热面积情况下,可以降低炉子排烟温度,提高炉子 热效率。⑥ 采用新技术、新材料时,还要注意采用的新 技术、新材料的先进性与可靠性、经济性相结合。因 为化学工业炉的运转周期较长,有的装置要经几年才 停炉检修,因此设备材料的可靠性要求特别高。新技 术、新材料没有充分的可靠性保证,没有成熟使用经 验时,是不宜采用的。此外,有些新材料价格过高, 缺乏经济性,也难以推广,尤其在工程总承包及项目 投标竞争中控制投资也是很重要的因素。 ⑦ 用增加传热面积的方法来提高炉子热效率的 时候,除要防止低温烟气硫酸腐蚀之外,还需要注意 增加面积后对系统阻力的影响。如果原来是自然通风 的炉子,稍加些面积对阻力的影响并不大,不会因此 而使自然抽风一定要改用引风机,是可以的,如要加引风机,这时应作经济性比较,看是否必要,特别 对热负荷不大的炉子更要看是否经济。因为增加引风 机不仅增加投资,也需耗用电能,增加运行费用,且 风机的长期安全运行和维护工作也要予以考虑。 关于采用翅片管的设计要点以及采用吹灰器的有 关要点等在 “3 工业炉节能技术”中有说明。因不 同的工艺装置有其专用的工业炉,它们会有自身独特 的设计要点,这里难以一一列举。以上所列举的若干 设计要点为一些普遍性原理,适用于一般的加热炉和 专用工艺加热炉。 2 工业炉的热效率和燃料消耗量 2.1 工业炉的热效率 工业炉的热效率η是反映炉子总发热量被有效利 用的程度,并以此衡量燃料消耗及加热炉设计和操作 水平高低的一个指标。其简要计算式如下。 η =总总输吸入热热量量× 或 η= 1-总损失热量 总输入热量 ( ) × 总吸热量为物料进入炉子到出炉子的吸收热量, 对有化学反应的包括化学反应所需的热量。总损失热 量是指总输入热量中未被利用的那部分热量,为排烟 热损失、炉壁散热及燃料不完全燃烧损失的热量。总 输入热量对火焰加热而言主要是燃料燃烧低位发热 量,此外还包括燃料本身带入的显热和燃烧空气带入 的热量,当采用液体燃料并用蒸汽雾化时还应计入雾 化蒸汽带入的显热。 采用石化行业标准所规定的管式加热炉热效率计 算方法,其计算公式如下。 e= 3.6×103Qd B(hL+Δha+Δhf+Δhm)× 或 e= 1- hu+hs+hLηr hL+Δha+Δhf+Δhm ( ) × 式中 e———热效率,%; Qd———设计热负荷,kW; B ———燃料量,kg/h; hL———燃料低发热量,kJ/kg燃料; Δha———由单位燃料量所需的燃烧用空气带入体 系的热量,kJ/kg燃料; Δhf———由单位燃料量带入 体 系 的 显 热,kJ/kg 燃料; Δhm ———由雾化单位燃料油所需雾化剂带入体系 的显热,kJ/kg燃料 (当雾化剂为水蒸 气时,雾化蒸汽带入的热量应等于雾化 蒸汽在进入体系时的焓与等量的水蒸气 在基准温度下的焓之差;在基准温度下 水蒸气的焓为2530kJ/kg); hs———按单位燃料量计算的排烟 热 损 失, hu———k按g单燃位料燃;料 量 计 算 的 不 完 全 燃 烧 热kJ损/ 失, ηr———散热k损J/失kg占燃燃料料;低发热量的比例,%。 对于散热损失ηr,应根据炉子外表面积及外壁 面温度计算而定。通常热负荷大的炉子散热损失所占 比例要小些,而热负荷较小的炉子散热损失所占比例 相对较大。对一般加热炉估算时为2%~5%,中石 化行业标准在炉子设计计算中规定,一般加热炉散热 损失占供热量的比例应不大于1.5%;对有余热回收 系统时散热损失占供热量的比例不大于2.5%。 对于燃料不完全燃烧热损失hu,按燃料低位发 热量的比例确定。用气体燃料或轻质燃料油可不考虑 此项损失,对重质燃料油一般取不大于0.5%低位发 热量。对于采用固体燃料 (煤)的加热炉,其未完全 燃烧热损失应由每千克煤所产生的平均灰渣量及灰渣 含碳量确定,在作规划估算时按3%~5%计。 排烟热损失hs 是未被利用热中的一项热损 失,因此排烟温度高低是决定热效率中最主要的一个 因素。由于散热损失及燃料未完全燃烧热损失两项数 据比较固 定,故 排 烟 温 度 高 低 决 定 了 热 效 率 值 的 大小。 第25章 工 业 炉