增强阻燃PA6T|日本三井化学|CH230N

增强阻燃 PA6T 日本三井化学 CH230N：工业领域的高性能材料之选

在工业制造对材料性能要求日益多元的当下，兼具增强特性与阻燃功能的工程塑料，成为电子、汽车等领域保障产品安全与稳定性的关键。日本三井化学基于对 PA6T 材料多年的技术积累，针对高安全需求场景，研发推出增强阻燃 PA6T 型号 CH230N。该产品在保留 PA6T 基础优势的同时，通过特殊的增强填充与阻燃体系设计，进一步拓展了其在严苛环境下的应用范围，为需要兼顾结构强度与防火安全的零部件制造提供了可靠解决方案。

产品基础信息与研发背景

增强阻燃 PA6T CH230N，是以聚对苯二甲酰己二胺（PA6T）为基材，通过添加玻璃纤维增强材料与无卤阻燃剂制备而成的改性半芳香族聚酰胺。相较于普通 PA6T 材料，CH230N 在研发过程中，重点解决了 “增强” 与 “阻燃” 功能融合时可能出现的性能冲突 —— 例如传统阻燃剂可能导致材料力学强度下降、玻璃纤维分散不均可能影响成型稳定性等问题。日本三井化学通过优化阻燃剂与基材的相容性配方，以及采用特殊的纤维表面处理工艺，实现了增强效果与阻燃性能的协同提升，同时保证了产品批次间的性能一致性。

从生产工艺来看，CH230N 采用双螺杆挤出造粒工艺，生产过程中通过**控制螺杆转速、挤出温度与冷却速率，确保玻璃纤维在基材中均匀分散，阻燃剂充分包覆。该产品已通过 UL94、IEC 60695 等多项国际阻燃标准认证，以及 RoHS、REACH 等环保合规检测，不含卤素、重金属等限制物质，符合全球主流市场对电子电气产品的环保要求。此外，其各项物理力学性能指标均经过第三方实验室验证，可满足不同行业对材料性能的量化需求。

核心性能特点解析

高效的阻燃性能

阻燃性是 CH230N 的核心特性之一，该产品在 UL94 垂直燃烧测试中达到 V-0 级（1.6mm 厚度），在 3.2mm 厚度下可通过 V-0 级且无滴落现象，能够有效抑制火焰蔓延并减少燃烧滴落物带来的二次危害。在灼热丝测试（GWT）中，CH230N 的灼热丝引燃温度（GWIT）超过 850℃，灼热丝可燃指数（GWFI）达到 960℃，即使在高温灼热环境下也不易引燃，适用于对防火安全要求极高的电子电气设备内部部件。

同时，CH230N 在燃烧过程中释放的烟雾密度较低，根据 NBS 烟密度测试（ASTM E662），其最大烟密度（Ds max）小于 40，且无有毒气体（如卤素气体、氰化物）释放，符合电子设备在火灾场景下对人员安全与设备二次损伤控制的要求。需要注意的是，该产品的阻燃性能会受成型工艺参数影响，若模具温度过低或注射速度过快，可能导致阻燃剂分散不均，需在加工过程中严格控制工艺条件。

优异的增强力学性能

CH230N 通过添加玻璃纤维（典型添加量约 30%）实现了力学性能的显著提升，尤其在刚性、强度与耐蠕变性方面表现突出。测试数据显示，其拉伸强度可达 170MPa，弯曲强度超过 240MPa，弯曲模量高达 8500MPa，相较于未增强 PA6T 材料，拉伸强度与弯曲模量分别提升约 40%、60%，能够满足结构件对承载能力与抗变形能力的高要求。在耐蠕变性能方面，CH230N 在 120℃、10MPa 载荷下，1000 小时后的蠕变应变小于 2%，远低于普通 PA6 材料，可长期承受恒定载荷而不发生明显形变。

在抗冲击性能上，CH230N 的简支梁缺口冲击强度（23℃）为 12kJ/m²，虽然因玻璃纤维添加导致韧性略低于纯 PA6T，但通过优化产品结构（如避免尖锐棱角、增加缓冲结构），可有效适配多数非极端冲击工况。此外，其耐疲劳性能优异，在 10⁷次循环载荷测试（应力比 R=0.1）中，疲劳强度可达 65MPa，能够应对长期反复应力作用，延长部件使用寿命。

稳定的耐高温与尺寸性能

依托 PA6T 基材的分子结构优势，结合增强改性，CH230N 具备出色的耐高温稳定性。其热变形温度（HDT，1.82MPa 载荷下）达到 300℃以上，可在 220℃以下环境中长期使用，且力学性能保留率超过 90%；即使在 260℃短期高温环境（如波峰焊工艺）中，也不会出现软化、变形或阻燃性能衰减。这一特性使其能够适应电子部件焊接过程与汽车发动机舱等高温场景的使用需求。

在尺寸稳定性方面，CH230N 的线膨胀系数较低，在 - 40℃至 180℃温度范围内，线膨胀系数稳定在 1.8×10⁻⁵/℃左右，且各方向膨胀均匀，远低于传统增强 PA66 材料（约 3.5×10⁻⁵/℃）。在湿度变化环境中，其吸水率较低（23℃、50% RH 条件下，24 小时吸水率约 0.8%），吸湿后尺寸变化率小于 0.3%，能够保证零部件在温湿度波动环境下的装配精度与结构稳定性，减少因环境因素导致的功能失效风险。

良好的耐化学与成型性能

CH230N 对工业场景中常见的化学介质具有较好的耐受性。在 23℃环境下，将其试样浸泡于汽车制动液、电子设备清洗剂（如异丙醇）中 1000 小时后，重量变化率小于 2%，拉伸强度保留率超过 85%，无明显溶胀或开裂；对于浓度低于 5% 的稀盐酸、稀硫酸，以及浓度低于 10% 的氢氧化钠溶液，短期接触（48 小时内）不会对材料结构与性能产生显著影响。但需注意，该产品对强氧化性介质（如浓硝酸）与极性溶剂（如 N,N - 二甲基乙酰胺）耐受性较差，长期接触可能导致材料降解，需避免在这类环境中使用。

在成型加工方面，CH230N 具备较好的适应性。其熔体流动速率（MFR，330℃/2.16kg）为 12g/10min，熔体流动性适中，能够填充带有细小孔道、薄壁结构（最小壁厚可达 0.8mm）的复杂模具型腔。注塑成型时，建议料筒温度设定为 330℃-360℃（喷嘴温度 350℃-370℃），模具温度控制在 130℃-160℃，成型周期较同类高性能阻燃工程塑料（如 PPS）缩短约 15%-20%，有助于提升生产效率。此外，其成型收缩率稳定（230℃模具温度下，收缩率为 0.4%-0.8%），且各方向收缩差异小，有利于控制产品尺寸精度，减少翘曲变形。

主要应用领域场景

电子电气领域

电子电气是 CH230N 的核心应用领域，尤其适用于需要同时满足阻燃、耐高温与结构强度的部件制造。例如，新能源汽车充电桩内部的高压连接器外壳，需承受 200℃以上的工作温度，同时需达到 UL94 V-0 级阻燃标准，CH230N 的耐高温性与阻燃性能可确保连接器在高温、短路等风险下的安全性；工业控制设备中的继电器底座与变压器骨架，不仅需要具备高强度以支撑内部元件，还需在焊接工艺中耐受 260℃以上高温，CH230N 的增强力学性能与热变形温度能够满足这些要求。

此外，CH230N 还可用于智能手机充电器的 AC 插头部件、服务器电源的散热风扇支架等。在这些应用中，其低烟无卤的阻燃特性可降低火灾时的有害物质释放，尺寸稳定性则能保证部件在长期使用过程中的装配精度，避免因形变导致的电气接触不良等问题。

汽车工业领域

在汽车工业中，CH230N 主要用于发动机周边与电气系统的关键部件。例如，发动机舱内的点火线圈外壳，需长期承受 180℃以上高温，并接触发动机油、冷却液等介质，CH230N 的耐高温性与耐化学腐蚀性可确保外壳长期稳定工作；汽车中央电气盒内的熔断器支架，需达到 UL94 V-0 级阻燃标准，同时需具备足够强度以固定熔断器，其阻燃性能与增强力学性能可满足这一需求。

在新能源汽车领域，CH230N 还可用于电池包内部的高压线束固定夹与绝缘隔板。电池包工作时内部温度可能升至 150℃以上，且存在短路起火风险，CH230N 的耐高温性与阻燃性能可提升电池包的安全等级，同时其优异的绝缘性能（体积电阻率大于 10¹⁵Ω・cm）可避免电气短路，保障电池系统稳定运行。

工业设备领域

工业设备制造中，CH230N 适用于对防火、强度有要求的传动与结构部件。例如，纺织机械中的高温输送带连接件，需在 120℃以上的工作环境中承受输送带的张力，同时需避免因摩擦起火引发安全事故，CH230N 的耐高温性、增强强度与阻燃性能可延长连接件使用寿命并提升设备安全性；印刷机械中的油墨刮刀固定座，需接触油墨溶剂且承受一定压力，其耐化学腐蚀性与刚性可确保固定座不易变形、开裂，保证刮刀的刮墨精度。

此外，在轨道交通设备中，CH230N 可用于车厢内部的电气接线盒外壳，其低烟无卤阻燃特性符合轨道交通领域对火灾安全的严格要求，同时其尺寸稳定性可确保接线盒在温度变化时的密封性能，避免灰尘、水汽进入影响电气元件工作。

使用与储存建议

成型加工注意事项

CH230N 原料在注塑成型前需进行充分干燥，以避免成型过程中出现气泡、银丝等缺陷。建议采用除湿干燥机，在 130℃-150℃温度下干燥 5-7 小时，使原料含水量降至 0.03% 以下；若采用热风干燥机，需适当延长干燥时间（7-9 小时），并定期检测原料含水量。成型过程中，料筒各段温度需逐步升高（喂料段 330℃-340℃，压缩段 340℃-350℃，均化段 350℃-360℃），避免局部温度过高导致材料降解；注射压力建议控制在 80MPa-120MPa，注射速度根据产品结构调整，薄壁产品可适当提高速度（50mm/s-80mm/s），厚壁产品则需降低速度（20mm/s-40mm/s）以减少内部应力。

模具设计方面，由于 CH230N 含有玻璃纤维，模具型腔与浇口需采用耐磨钢材（如 H13、S136）并进行表面硬化处理（硬度≥50HRC），以延长模具使用寿命；浇口尺寸建议不小于产品最大壁厚的 1/2，避免玻璃纤维在浇口处断裂导致产品强度下降。成型后的产品需进行退火处理（120℃-140℃保温 2-4 小时），以消除内部应力，减少产品在使用过程中的翘曲、开裂风险。

产品设计参考

采用 CH230N 进行产品设计时，需结合材料特性优化结构。产品拐角处应设计圆角（圆角半径≥0.8mm），以避免应力集中；加强筋设计时，厚度不宜超过主体壁厚的 1/2，高度不宜超过壁厚的 4 倍，且加强筋之间的间距应大于壁厚的 3 倍，防止成型时出现缩痕。对于需要承受较大载荷的部件，壁厚建议控制在 1.2mm-6mm，过薄易导致产品强度不足，过厚则可能出现内部气泡、缩孔等缺陷。

若产品需进行后续加工（如钻孔、攻丝），需选择高速钢或硬质合金刀具，并控制加工速度（钻孔速度建议为 1000r/min-1500r/min），避免因加工温度过高导致材料软化、毛刺过多；超声波焊接时，焊接温度建议控制在 280℃-300℃，焊接压力根据产品尺寸调整（0.2MPa-0.5MPa），确保焊接强度同时避免产品变形。

储存与运输要求

CH230N 原料应存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，储存环境温度不超过 28℃，相对湿度控制在 50% 以下，避免阳光直射与靠近热源（如暖气、烘箱）。原料采用密封铝箔袋与纸箱包装，未使用完毕的原料需立即密封，并用干燥剂（如硅胶）吸收袋内潮气，防止原料吸潮。运输过程中，需轻装轻卸，避免包装破损导致原料污染；同时需避免淋雨、暴晒，防止原料性能受环境影响。开封后的原料建议在 2 个月内使用完毕，若储存时间超过 3 个月，需重新进行干燥处理并检测熔体流动速率、拉伸强度等关键指标，确认合格后方可使用。

增强阻燃 PA6T 日本三井化学 CH230N 凭借阻燃、增强、耐高温的多元性能组合，为工业制造领域提供了兼顾安全与性能的材料选择。在实际应用中，需结合具体工况需求，优化成型工艺与产品结构，以充分发挥材料的性能优势，为零部件的可靠性与安全性提供保障。