儒天RTD-12 大孔吸附树脂 染料废水除COD

儒天RTD-12 大孔吸附树脂——高效吸附，循环再生，赋能绿色工业

儒天RTD-12是一款基于聚苯乙烯骨架的弱极性大孔吸附树脂，专为高效吸附大分子有机物设计。其独特的活性基团与孔隙结构，可强力捕获酚类（如对氨基酚、邻氯苯酚）、苯胺类（如邻氯苯胺）、酸类衍生物（如对苯二甲酸）等复杂有机物，尤其适用于高浓度有机废水处理及资源回收。凭借卓越的再生能力与稳定性，RTD-12已成为化工、制药、纺织等行业废水治理的核心材料，助力企业实现环保与经济效益双赢。  

1. 高吸附容量：比表面积≥1000 m²/g，可快速吸附苯酚类物质（≥100g/L），处理效率远超传统活性炭。  

2. 精*选择性：针对酚类、苯胺类等大分子污染物，吸附率高达95%以上，脱色效果显著。  

3. 再生便捷：甲醇或稀碱液即可实现高效再生，降低长期运营成本。  

4. 强物理稳定性：磨后圆球率≥90%，耐冲击性强，长期运行不易破碎，减少树脂损耗。  

| 项目          | 详细指标            | 行业对比优势                |  

| 外观          | 红棕色不透明球状颗粒  | 高辨识度，便于操作监控      |  

| 粒径范围   | 0.315-1.25 mm（≥95%均匀分布）| 减少流阻，提升吸附效率 |  

| 比表面积   | ≥1000 m²/g           | 吸附容量是活性炭的3-5倍      |  

| 吸附量（苯酚）| ≥100 g/L          | 单次处理能力领*同类产品        |  

| 湿视密度   | 0.65-0.75 g/ml       | 装填紧密，防止床层塌陷          |  

| 湿真密度   | 1.05-1.10 g/ml       | 耐水力冲击，长期运行稳定        |  

| 含水量    | 50-60%              | 避免运输与储存中树脂干裂        |  

| 磨后圆球率  | ≥90%              | 抗磨损性强，降低损耗率          |  

| 适用pH范围 | 2-12               | 耐酸碱环境，适应复杂水质        |  

| 再生次数  | ≥50次（甲醇/碱液再生）| 全生命周期成本降低40%以上     |  

行业应用场景与解决方案  

1. 制药行业  

   - 痛点：废水中含高浓度抗生素中间体、残留溶剂（如丙酮、苯酚）。  

   - 方案：RTD-12 吸附后，COD去除率≥90%，可回收苯酚类原料，年节约成本超50万元。  

2. 纺织印染  

   - 痛点：染料废水色度高、COD值超标，传统工艺脱色效率低。  

   - 方案：RTD-12 针对性吸附偶氮染料分子，脱色率≥95%，废水回用率提升至70%。  

3. 化工生产  

   - 痛点：含苯胺、酚类废水毒性高，处理难度大。  

   - 方案：通过RTD-12吸附+甲醇再生工艺，苯胺去除率≥98%，树脂再生耗时仅2小时。  

4. 电子电镀  

   - 痛点：重金属络合物（如EDTA-Cu）难以沉淀。  

   - 方案：RTD-12吸附络合物后，配合离子交换树脂，重金属去除率≥99.5%。  

操作全流程指南  

1. 装柱与预处理  

- 实验室级：湿法装柱，树脂与去离子水混合后沉降压实，液面需高于床层1-2cm，防止干柱。  

- 工业化装填：首*使用前，需用清水+碱液清洗管道，检测底部滤板密封性，分批次填充树脂并监测泄漏。  

2. 吸附运行  

- 流速控制：1-2 BV/h（床体积/小时），定期检测出水色度、COD等指标。  

- 防偏流设计：采用多孔分布器，避免气泡产生；若发生偏流，可通过反向冲洗调整流态。  

3. 再生与维护  

- 甲醇再生：2-3 BV甲醇以1-2 BV/h流速冲洗，水洗至无醇味，适合高沸点有机物脱附。  

- 碱液再生：4-6% NaOH溶液清洗后，用稀盐酸中和残留碱液，适合酸性污染物。  

- 深度保养：每月反冲洗1次，清除杂质；若遇油污，需预处理（活性炭过滤）后再使用。  

储存与安全保障  

- 防失水：储存时需保持50-60%含水量，若树脂变干，需用甲醇浸泡复胀后使用。  

- 温度控制：5-40℃阴凉环境存放；低于5℃时，浸泡于10%食盐水中防冻；高温时避光密封。  

- 污染预防：严禁接触油脂类物质，使用前需废水除油；避免高盐废水直接进入，防止孔道结晶。  

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