无卤阻燃性 PA66 | 美国奥升德 | ECO366

无卤阻燃性 PA66 | 美国奥升德 | ECO366 产品介绍

在电子电气、轨道交通、建筑建材等工业领域，许多部件需在存在火灾风险的环境中运行，同时需符合环保法规对卤系物质的限制要求。普通 PA66 树脂虽具备基础力学性能，但阻燃性能不足，且传统含卤阻燃 PA66 在燃烧时易释放有毒有害气体与腐蚀性烟雾，不仅危害人体健康，还会对设备造成二次损害，难以满足现代工业对 “安全 + 环保” 的双重需求。美国奥升德研发的无卤阻燃性 PA66 树脂 ECO366，通过无卤阻燃体系设计与树脂基体优化，在实现优异阻燃性能的同时，兼顾环保性、力学强度与加工适配性，为需平衡阻燃安全与环保要求的工业部件提供了可靠材料方案。

核心性能：聚焦阻燃安全与环保性的双重平衡

ECO366 的核心优势集中在 “高效无卤阻燃性”“低烟低毒特性” 与 “稳定力学性能”，三者共同支撑其在有阻燃需求且环保要求严苛的场景下的应用，同时保障部件在使用过程中的结构可靠性。

在无卤阻燃性能方面，ECO366 采用磷 - 氮协效无卤阻燃体系，无需依赖溴、氯等卤系元素即可实现高效阻燃。经机构测试，其阻燃等级达到 UL94 V - 0 级（1.6mm 厚度试样），垂直燃烧测试中，试样燃烧时间短，无滴落物引燃下方棉花的现象；在更薄的 0.8mm 厚度下，仍可达到 UL94 V - 1 级阻燃标准，适配不同厚度要求的部件设计。此外，ECO366 的极限氧指数（LOI）达到 28% - 30%，远高于普通 PA66（LOI 约 24%），意味着在氧气浓度较低的环境中也不易燃烧，进一步提升了火灾场景下的安全性。在长期热老化环境下，其阻燃性能仍能保持稳定 —— 将 ECO366 试样在 120℃烘箱中放置 1000 小时后，重新进行 UL94 阻燃测试，仍可维持 V - 0 级阻燃等级，无明显性能衰减，满足长期使用需求。

低烟低毒特性是 ECO366 区别于含卤阻燃材料的关键优势。在燃烧烟雾测试中，按照 GB/T 8323.2 - 2008 标准进行烟密度测试，ECO366 的最大烟密度（MSD）为 45 - 55，远低于含卤阻燃 PA66（通常 MSD 超过 80），可有效减少火灾发生时烟雾对视线的遮挡，为人员疏散与救援争取时间。同时，其燃烧释放的有毒气体含量极低，通过 FTIR（傅里叶变换红外光谱）分析，燃烧过程中一氧化碳释放量≤300mg/g，且无卤化氢、氰化物等有毒有害气体检出，符合欧盟 RoHS、REACH 等环保法规对有害物质的限制要求，避免火灾后有毒气体对人体健康与环境造成二次危害。

力学性能方面，ECO366 在保障阻燃与环保性能的同时，仍具备出色的常温与中温力学强度，确保部件能承受日常使用中的外部载荷。常温下，其拉伸强度为 125MPa - 135MPa，弯曲强度为 180MPa - 190MPa，弯曲模量为 7000MPa - 7500MPa，相较于普通未增强 PA66，拉伸强度提升约 55% - 75%，弯曲模量提升超过 120%，能应对部件装配与使用中的拉伸、弯曲应力。在中温环境（100℃）下，其拉伸强度仍可达 90MPa - 100MPa，弯曲强度可达 140MPa - 150MPa，足以满足中温工况下的承载需求。同时，ECO366 的简支梁冲击强度（缺口）为 6.5kJ/m² - 8.0kJ/m²，在 60℃环境下冲击强度保留率超过 60%，兼顾强度与抗冲击韧性，降低部件在安装或使用过程中因碰撞导致的断裂风险。

尺寸稳定性方面，ECO366 通过优化配方设计，有效抑制了 PA66 树脂的吸湿膨胀特性，同时在温度变化环境下仍能保持尺寸精准。在相对湿度 95%、温度 23℃的湿热环境中放置 1000 小时后，其吸湿率为 1.3% - 1.6%，尺寸变化率控制在 0.4% - 0.6% 以内；在 - 40℃至 120℃的温度循环测试（50 个循环）后，尺寸变化率仅为 0.3% - 0.5%，能确保精密部件（如电子连接器、电气外壳）在不同环境条件下不出现因尺寸偏差导致的装配故障或功能失效。

生产管控：全流程保障阻燃性能与环保一致性

奥升德在 ECO366 的生产过程中，围绕 “无卤阻燃体系均匀分散”“环保指标可控” 与 “批次性能稳定性” 构建了全流程质量管控体系，从原材料筛选到成品检测，每个环节均以满足阻燃安全与环保要求为核心目标。

原材料环节，ECO366 对 PA66 树脂基体、无卤阻燃剂、协效剂等进行严格筛选：PA66 树脂选用高纯度聚合原料（己二胺与己二酸单体纯度≥99.9%），确保树脂基体具备良好的加工流动性与力学基础；无卤阻燃剂选用环保型磷 - 氮阻燃剂，纯度≥99.5%，且通过 RoHS、REACH 等法规合规性认证，不含铅、镉、汞等重金属及卤系物质；协效剂选用与阻燃剂相容性优异的无机化合物，能增强阻燃效果并提升材料力学性能。所有原材料均需通过进厂检测，包括树脂的熔点、黏度，阻燃剂的纯度、粒度分布等指标，不合格原材料严禁投入生产，从源头保障产品环保性。

生产阶段采用高精度双螺杆挤出造粒工艺，核心在于实现 PA66 树脂与无卤阻燃剂、协效剂的充分混合与均匀分散 —— 若阻燃剂分散不均，易导致材料局部阻燃性能不足，出现 “阻燃失效” 现象。加工过程中重点监控三个关键参数：一是挤出温度曲线，采用 “低温加料、梯度升温、精准控温” 的方式，加料段温度控制在 70℃ - 90℃，防止树脂过早熔融黏结；熔融段温度逐步升至 245℃ - 255℃，确保树脂充分熔融且阻燃剂不分解；机头温度控制在 255℃ - 265℃，保障熔体具备合适的流动性，同时避免高温导致材料降解或阻燃剂失效。二是螺杆转速与剪切强度，螺杆转速设定为 280r/min - 340r/min，通过适度剪切确保阻燃剂与树脂均匀混合，同时避免过度剪切导致树脂分子链断裂，影响力学性能。三是造粒质量，ECO366 颗粒采用圆柱状设计（尺寸 2.2mm×2.6mm，误差≤0.2mm），密度控制在 1.33g/cm³ - 1.35g/cm³，确保颗粒大小均匀、密度一致，避免后续加工中因颗粒熔融速度差异导致部件阻燃性能波动。

质量检测环节，除常规的力学性能、尺寸稳定性测试外，ECO366 的核心检测重点集中在 “无卤阻燃性能”“环保指标” 与 “阻燃剂分散性” 专项测试。无卤阻燃性能测试包括 UL94 垂直燃烧测试（1.6mm、0.8mm 厚度）、极限氧指数（LOI）测试，同时进行热老化后的阻燃性能复测，确保符合指标要求；环保指标测试通过 ICP - MS（电感耦合等离子体质谱）检测重金属含量，通过离子色谱检测卤离子含量，确保重金属含量≤100ppm，卤离子含量≤900ppm，符合 RoHS、REACH 法规要求；阻燃剂分散性测试采用显微镜观察法，随机选取颗粒切片，确保阻燃剂无明显团聚（团聚体尺寸≤30μm），且在树脂基体中均匀分布。此外，还会进行批次间性能一致性测试，随机抽取不同批次产品进行阻燃性能、力学性能对比，确保批次间性能偏差小于 5%，保障工业化生产中材料性能的稳定性。

应用场景：适配阻燃与环保需求的工业领域

ECO366 凭借 “高效无卤阻燃性 + 低烟低毒特性 + 稳定力学性能”，广泛应用于对阻燃安全与环保要求严苛的工业领域，尤其适用于电子电气、轨道交通、建筑建材等需平衡火灾安全与环保合规的场景。

在电子电气领域，ECO366 是电子连接器、电气外壳、变压器骨架等部件的理想材料：电子设备内部空间狭小，部件密集，一旦发生火灾，火势与烟雾易快速蔓延，普通材料难以满足安全需求。采用 ECO366 制作的电子连接器，不仅具备 UL94 V - 0 级阻燃性能，能有效阻止火焰扩散，其低烟低毒特性还可在火灾时减少有毒气体释放，保护电路板与其他精密元件；电气外壳采用 ECO366 后，可抵御外部明火侵袭，同时符合电子设备环保法规要求，适配消费电子、工业控制设备等产品的生产需求。例如，某品牌工业路由器的外壳采用 ECO366 制作，经测试，在模拟火灾场景下，外壳燃烧时间≤10 秒，无滴落物，且烟雾浓度低，能为设备内部核心元件争取更多保护时间。

在轨道交通领域，ECO366 适用于列车内部的电气部件、内饰结构件，如列车用电缆绝缘层、仪表盘外壳、座椅支架配件等：轨道交通场景中，人员密集，空间封闭，对材料的阻燃性与低烟低毒要求极高，含卤阻燃材料因燃烧释放有毒气体被限制使用。ECO366 的无卤阻燃特性与低烟低毒优势，可满足轨道交通行业相关标准（如 BS 6853、DIN 5510 - 2），电缆绝缘层采用 ECO366 后，能在电缆短路起火时阻止火焰蔓延，且烟雾不会对乘客造成窒息风险；仪表盘外壳采用 ECO366，可承受列车运行中的振动与温度变化，同时在紧急情况下保障外壳不助燃，提升列车运行安全。

在建筑建材领域，ECO366 可用于制作电气布线槽、照明设备外壳、防火隔断配件等：建筑场景中，电气布线槽需长期暴露在室内环境中，若材料阻燃性能不足，易因线路短路引发火灾；照明设备外壳则需承受灯具工作时的高温，同时具备一定阻燃能力。ECO366 的 UL94 V - 0 级阻燃性能与良好的热稳定性，可确保电气布线槽在火灾初期不燃烧、不滴落，阻止火势沿布线槽蔓延；照明设备外壳采用 ECO366 后，能在灯具高温工作状态下保持结构稳定，且符合建筑材料环保要求，适配商业建筑、住宅社区等场景的使用需求。

加工与使用要点：适配材料特性的操作方案

在使用 ECO366 进行成型加工与应用时，需结合其无卤阻燃特性、力学性能特点及产品使用需求，制定科学的操作方案，以充分发挥材料性能，减少加工缺陷与后期失效风险。

加工环节，材料干燥处理是关键前提 ——PA66 树脂具有吸湿性，若 ECO366 含水量过高，加工过程中易出现气泡、银丝、表面凹陷等缺陷，同时可能影响材料的阻燃性能与力学强度。建议采用热风循环干燥机进行干燥处理，干燥温度设定为 80℃ - 90℃，干燥时间 4 - 6 小时，确保材料含水量控制在 0.05% 以下；干燥后的材料需立即转入密封料斗，避免与空气接触发生二次吸潮，若干燥后放置超过 2 小时，需重新干燥处理。需注意的是，干燥温度不宜过高（不超过 100℃），否则可能导致材料中的无卤阻燃剂提前分解，影响阻燃效果。

成型工艺参数设定需适配 ECO366 的热稳定特性与熔体流动性能：对于注塑工艺，机筒温度需遵循 “梯度升温、避免高温降解” 的原则，加料段温度 85℃ - 105℃，压缩段温度 235℃ - 245℃，均化段温度 245℃ - 260℃，喷嘴温度 250℃ - 265℃。需避免均化段温度过高（超过 270℃），否则可能导致树脂基体降解或阻燃剂分解，影响材料的阻燃性与力学性能；同时，注塑周期不宜过长，保压时间控制在 2s - 5s，减少材料在机筒内的停留时间，降低热老化风险。注塑压力根据部件结构调整，壁厚较薄（≤3mm）或结构复杂的部件，注塑压力设定为 85MPa - 105MPa；壁厚较厚（≥5mm）的部件，注塑压力设定为 65MPa - 85MPa，保压压力为注塑压力的 50% - 60%，以减少部件内部应力与收缩变形。模具温度控制在 75℃ - 95℃，适当提高模具温度有助于提升材料结晶度，增强阻燃性能与力学强度，同时减少部件内应力，避免后期使用中出现开裂。

模具设计方面，需结合 ECO366 的熔体流动特性与阻燃性能需求：流道设计应采用大直径圆形流道（直径≥10mm），降低熔体流动阻力，避免材料在流道内停留时间过长导致阻燃剂分解；浇口位置选择在部件较厚区域或非受力关键区域，浇口尺寸需适当增大（浇口直径为部件厚度的 0.6 - 1.0 倍），减少浇口处的剪切力，防止树脂分子链断裂影响力学性能。对于需重点保障阻燃性能的部件，模具设计时应尽量减少部件表面的死角与凹陷，避免加工过程中出现气泡或缩孔，这些缺陷可能成为火灾时的 “薄弱点”，影响阻燃效果；同时，模具型腔表面粗糙度需控制在 Ra≤1.6μm，确保部件表面光滑，减少外部杂质附着，避免杂质影响阻燃性能。

应用环节，需根据具体使用环境评估 ECO366 的适配性：若部件长期处于高温高湿环境（如浴室照明设备外壳），建议提前进行 “高温高湿 + 阻燃性能” 联合测试，验证材料在该工况下的性能稳定性；若部件需承受动态载荷（如列车座椅支架配件），需进行 “力学载荷 + 阻燃性能” 复测，确保材料在受力状态下仍能保持阻燃效果。部件加工完成后，建议进行去应力处理，将部件置于 105℃ - 120℃烘箱中保温 2 - 3 小时，缓慢释放加工过程中产生的内应力，进一步提升尺寸稳定性与阻燃性能。部件存储时，需置于干燥、通风、远离高温热源的环境（相对湿度≤60%，温度 18℃ - 28℃），采用防潮包装密封，防止存储过程中材料吸湿或阻燃剂受潮，影响使用性能。

综合来看，无卤阻燃性 PA66 美国奥升德 ECO366 是一款聚焦 “阻燃安全与环保合规” 的专用 PA66 产品。它通过无卤阻燃体系设计与树脂基体优化，针对性解决了普通 PA66 阻燃性能不足与含卤阻燃材料环保性差的问题，同时保持了良好的力学性能与加工适配性，既能满足精密、阻燃部件批量生产的效率与精度要求，又能保障部件在电子电气、轨道交通、建筑建材等严苛场景下的长期可靠运行，为工业领域平衡阻燃安全与环保需求提供了专业材料选择，也体现了奥升德在无卤阻燃 PA66 树脂细分应用领域的技术研发与质量管控能力。