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- 2025-10-15 09:13:19
EN 1092-1:2018 是欧洲法兰标准体系中最核心、最常用的部分。它规定了以公称压力（PN） 标识的钢制法兰的尺寸、公差、材料、标记和测试要求。该标准是确保不同制造商生产的法兰、阀门和管件能够实现互换性和密封性的基础。
标准的主要目标和适用范围目标： 为钢制PN法兰提供一个统一的设计、制造和检验规范，确保其在指定的压力-温度等级下安全可靠地工作，并能与其他符合该标准的部件实现互换。
适用范围： 适用于公称通径从 DN 10 到 DN 4000，公称压力从 PN 2.5 到 PN 400 的钢制对焊、整体、盲板、螺纹、承插焊、松套和平焊法兰。
核心内容详解1. 法兰类型标准定义了多种法兰类型，以适应不同的安装需求和成本考量：
类型 01： 板式平焊法兰 - 用于低压、非关键场合。
类型 02： 对焊法兰 - 强度高，适用于高压、高温和有温度波动的管道系统。是最常用的高强度法兰类型。
类型 04： 承插焊法兰 - 适用于小口径（通常DN≤50）的高压管道。
类型 05： 螺纹法兰 - 用于不允许焊接的场合，通过螺纹与管道连接。
类型 11： 整体法兰 - 与设备（如泵、阀体）铸或锻造成一个整体。
类型 12 & 13： 松套法兰 - 与翻边环或焊环配合使用，便于管道对齐，法兰本身不承受螺栓应力。
类型 21： 盲法兰 - 用于封堵管道的末端。
2. 公称压力（PN）等级PN是一个与最大允许工作压力相关的数字标识。EN 1092-1 涵盖了以下PN等级：
PN 2.5, PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100, PN 160, PN 250, PN 320, PN 400。
重要概念：压力-温度额定值
PN等级不直接等于在常温下的工作压力。
法兰的最大允许工作压力取决于材料和工作温度。
标准中为每一种法兰材料都提供了详细的压力-温度额定值表。用户必须根据所选材料和最高工作温度，查表确定该法兰的实际最大允许工作压力。
3. 密封面形式法兰的密封面形式决定了需要使用的垫片类型，是实现密封的关键：
形式 A： 突面 - 表面有凸起的环，是最常见的型式。
形式 B： 凸面 - 与形式A配对使用。
形式 C： 榫面 - 与形式D配对，用于需要jingque定位的场合。
形式 D： 槽面 - 与形式C配对。
形式 E： 平面 - 密封面与螺栓孔面齐平。
形式 F： 凹凸面 - 与形式G配对，能限制非金属垫片不被吹出。
形式 G： 凸面 - 与形式F配对。
形式 K： 环连接面 - 使用金属椭圆形或八角形环垫，密封性能jijia，用于高压、高温或危险性介质。
4. 尺寸与公差标准以大量表格的形式，为每一种法兰类型（Type）、PN等级 和 公称通径（DN） 的组合，规定了以下关键尺寸：
外径
螺栓圆直径
密封面尺寸
厚度
坡口尺寸（对焊法兰）
螺栓孔的数量和直径
这些尺寸的标准化是确保互换性的核心。
5. 材料标准列出了允许用于制造法兰的多种钢材，并为每种材料指定了代号：
碳钢： 如 P250GH (用于高温)
不锈钢（奥氏体、铁素体、双相钢）： 如 S235JR (结构用)， S355J2 (高强度结构用)， 以及大量的不锈钢牌号如 1.4301 (304), 1.4401 (316), 1.4462 (2205双相钢) 等。
材料的选择直接影响法兰的压力-温度额定值和耐腐蚀性。
6. 标记每个法兰上都必须清晰地、yongjiu地标记以下信息：
制造商名称或商标
公称通径
公称压力
材料代号（根据标准中的材料表）
密封面型式
标准号 EN 1092-1
7. 制造与测试制造工艺： 法兰可通过锻造、铸造或板材切割制造，但必须满足标准对材料和无损检测的要求。
检验与试验： 标准引用了EN 10204，规定了制造商需要提供的检验文件类型（如2.1, 2.2, 3.1等）。对于承压件，通常需要进行材料试验和无损检测。
与其他标准的关系EN 1092 系列： 这是一个系列标准，其他部分涵盖了其他材料的法兰，如EN 1092-2（铸铁）、EN 1092-3（铜合金）、EN 1092-4（铝合金）。
EN 1759-1： 类似于EN 1092-1，但是以Class（磅级）标识的美标体系法兰。
ISO 7005-1： guojibiaozhun，它整合了EN 1092-1（PN系列）和ASME B16.5（Class系列）的尺寸。
管道、阀门标准： 如EN 805（供水）、EN 13480（工业金属管道）等，这些应用标准都会引用EN 1092-1作为法兰连接的依据。
重要性总结互换性与通用性： 是全球（尤其是欧洲和采用ISO标准地区）管道行业通用的“语言”。
安全与可靠性： 通过严格的尺寸、材料和压力-温度等级规定，确保了连接处的密封性和结构完整性。
设计基础： 为压力设备、管道系统和阀门的设计师提供了明确的选型依据。
供应链效率： 标准化使得采购和库存管理变得高效。