50%玻纤增强PA66|德国道默|66G50

德国道默 50% 玻纤增强 PA66（66G50）产品介绍

在工业材料领域，PA66（聚己二酰己二胺）因具备良好的力学性能与化学稳定性，成为结构件制造的常用基材。而随着极端高负荷工况（如重型机械承重、高压设备支撑）对材料性能要求的提升，普通 PA66 已难以满足需求。德国道默作为专注聚合物改性的企业，针对这类场景研发的 50% 玻纤增强 PA66（型号 66G50），通过特定比例的玻纤填充与工艺优化，在强度、刚性等关键性能上实现突破，为工业关键部件提供了适配的材料选择。

一、产品基础信息与技术定位

1. 型号含义与核心构成

66G50 的型号命名遵循行业通用逻辑：“66” 代表基材为 PA66，是聚酰胺材料的典型标识；“G” 表示采用玻璃纤维（Glass Fiber）增强工艺；“50” 则指玻璃纤维在材料中的质量占比约 50%。这一玻纤含量是道默基于 “性能与加工可行性平衡” 的研发结果 —— 既最大化提升力学性能，又通过配方调整降低高玻纤含量对成型过程的制约。

该产品的核心成分包括：超高纯度 PA66 切片（分子量分布宽度指数≤2.0，灰分含量≤0.05%）、50% 高强度无碱玻璃纤维（单丝强度≥3.5GPa，直径偏差≤5%）、新型硅烷偶联剂（有效成分≥99%）、复合型抗氧剂（主抗氧剂、辅助抗氧剂与金属钝化剂复配）、低摩擦加工助剂及微量结晶促进剂。各成分协同作用：PA66 基材保障基础韧性与稳定性，玻纤提供核心增强效果，偶联剂强化玻纤与基材的界面结合，抗氧剂延缓老化，加工助剂优化成型流动性，结晶促进剂提升耐热性。

2. 技术定位与产品差异

在道默 PA66 改性产品体系中，66G50 隶属于 “超高玻纤增强系列”，核心定位是解决 “极端高负荷结构件需同时具备超强强度与基础成型能力” 的行业需求。与道默其他 PA66 产品相比，其差异主要体现在三方面：

相较于中低玻纤含量产品（如 66G30FL）：66G50 的拉伸强度提升 35%-50%，弯曲模量提升 60%-80%，抗蠕变性能提升超 ****，但熔体流动性更低（MFR 3-5g/10min，275℃/5kg），成型需专用设备；

相较于同玻纤含量的功能型产品（如阻燃型 66G50V0）：66G50 不含阻燃剂，高温加工无分解气体，成本更低，适用于非防火要求的高负荷场景；

相较于普通未增强 PA66：各项力学性能提升 3-4 倍，耐热性提升超 200%，但韧性与加工流动性显著降低，仅适配特定结构件。

二、核心性能特征

1. 力学性能：适配极端高负荷

50% 玻纤的填充使 66G50 具备极强的力学表现，常温（23℃）下：

拉伸强度达 220-240MPa，较普通未增强 PA66（70-80MPa）提升 175%-243%，可承受超大轴向拉力（如高压管道法兰连接的拉力载荷）；

弯曲强度 340-360MPa，弯曲模量 13.0-15.0GPa，分别较普通 PA66 提升 200%-227%、333%-400%，抗弯曲变形能力突出（如大型设备支撑横梁的弯矩承受）；

冲击性能方面，简支梁无缺口冲击强度 50-60kJ/m²，缺口冲击强度（2.5mm 缺口）8-10kJ/m²，虽低于中低玻纤产品，但通过工艺优化，仍能承受日常低强度冲击，避免脆断。

低温环境下（-40℃），其性能保持稳定：拉伸强度保留率 75%-80%（165-192MPa），缺口冲击强度保留率 65%-70%（5.2-7kJ/m²），优于同类低品质高玻纤 PA66（低温冲击衰减超 60%），可用于极地科考设备、北方严寒地区重型机械。

2. 加工性能：高玻纤下的成型适配

尽管玻纤含量高达 50%，66G50 通过配方优化仍具备基础加工可行性，但对设备与工艺有明确要求：

设备要求：需配备超高耐磨双金属螺杆（如 38CrMoAlA 氮化处理）、硬质合金喷嘴及加强型锁模机构的专用注塑机，锁模力较普通 PA66 设备提升 50% 以上；

工艺参数：注塑温度 280-300℃，模具温度 90-110℃，注塑压力较 66G30FL 提高 40%-50%，保压时间延长 30%-40%，需分段保压避免应力集中；

成型特点：熔体流动稳定性一般，建议低速匀速注射防止熔体破裂；部件表面因玻纤存在呈现明显纹理（Ra 3.0-3.5μm），非外观件无需处理；冷却时间较 66G30FL 延长 25%-35%，需高效冷却系统平衡效率。

3. 耐热与抗蠕变：长期稳定性

耐热性：依据 ISO 75 标准，1.82MPa 载荷下热变形温度（HDT）240-250℃，0.45MPa 载荷下 HDT 280-290℃，较普通 PA66（1.82MPa 下 70-80℃）提升超 200%，可承受发动机周边（180-200℃）、工业窑炉支撑（短期 220℃）等高温场景；

抗蠕变：150℃、100MPa 应力下，1000 小时蠕变应变仅 0.5%-0.8%，远低于 66G30FL（1.5%-2.0%）与普通 PA66（超 10%），适合长期高温高应力部件（如高压蒸汽管道支撑支架）。

4. 尺寸与环境稳定性

尺寸稳定性：常规成型条件下（23℃，24 小时），流动方向收缩率 0.2%-0.3%，垂直方向 0.3%-0.5%，收缩差异≤0.1%，远低于普通 PA66（1.5%-2.1%）与 66G30FL（0.4%-0.8%），可保障精密装配（如工业机器人传动部件）；

环境适应性：23℃、50% 相对湿度下，24 小时吸水率 0.6%-0.8%，吸水后尺寸变化率 0.05%-0.1%，潮湿环境（如海洋工程设备）无需额外防水；耐化学性与普通 PA66 相当，可耐受柴油、液压油、弱碱，适合接触工业油品的部件（如重型卡车变速箱壳体）。

三、典型应用场景

基于 “**力学性能 + 基础成型能力”，66G50 主要应用于需承受极端高负荷、长期高应力的工业领域，核心场景包括：

1. 重型机械行业

用于核心承重与传动部件，如：

矿山机械刮板输送机中部槽支撑件（承受数百千牛拉力与物料冲击）；

建筑机械液压油缸缸体（内径 100mm 左右，承受 35MPa 压力，-30℃至 80℃环境）；

重型起重机卷筒轮毂（承受钢丝绳缠绕的扭矩与径向载荷）。

2. 高压设备行业

适配高压场景下的结构与支撑部件，如：

高压管道法兰连接件（公称直径 200mm，15MPa 压力，120℃长期使用）；

高压容器支撑耳座（承载数十吨重量，长期稳定支撑）；

高压阀门阀体（承受启闭扭矩与介质压力，保障使用寿命）。

3. 新能源重型装备行业

用于高负荷结构件，如：

风电设备主轴支撑座（支撑 1.5m 直径主轴，承受 5000N・m 扭矩，-20℃至 60℃）；

氢能重型卡车储氢罐支撑框架（承载数百公斤储氢罐与行驶冲击）；

大型储能电站电池组承重支架（承载数吨重量，避免变形损伤电池）。

4. 航空航天地面设备行业

制造高可靠性结构件，如：

火箭发射架支撑连接件（承受发射冲击与振动）；

飞机维修平台重型承重梁（长度 3m 左右，承载 2.5 吨发动机部件，装配间隙≤0.1mm）；

卫星地面测试设备框架（高精度测试环境下保持稳定）。

四、品质控制与技术支持

1. 全流程品质管控

道默对 66G50 执行严格的全流程管控：

原材料检测：PA66 基材检测分子量分布、熔点、灰分；玻纤检测单丝强度、直径、表面处理层厚度；助剂检测有效成分与相容性；

生产监控：在线监测挤出温度（±1℃精度）、螺杆转速（±1rpm）、玻纤喂料速度（±0.1%）、熔体压力（误差≤0.5MPa），每 5 分钟抽样检测熔体流动速率与玻纤分散度（团聚体≤50μm）；

成品检测：每批次抽样检测拉伸强度、弯曲性能、冲击强度、HDT、收缩率，确保符合内控标准，出厂提供检测报告。

2. 技术支持服务

为帮助客户高效应用，道默提供全方位技术支持：

前期适配：根据客户部件需求，提供材料选型建议与性能匹配分析；

加工指导：提供针对性的注塑设备选型方案、工艺参数设置（温度、压力、保压等），协助解决成型难题（如熔体破裂、应力集中）；

后期服务：跟踪部件使用情况，提供性能优化建议，协助处理异常问题（如尺寸偏差、性能衰减）。