50%玻纤增强PA66|德国巴斯夫|A3WG10

德国巴斯夫 50% 玻纤增强 PA66 A3WG10：高性能工程塑料的**之选

在现代工业领域，工程塑料的性能表现直接决定了终端产品的可靠性与竞争力。德国巴斯夫（BASF）作为全球化工巨头，凭借百年技术积淀研发的50% 玻纤增强 PA66 A3WG10，凭借卓越的力学性能、稳定的化学耐受性与优异的加工适配性，成为汽车、电子、机械等行业高端部件制造的优选材料，为复杂工况下的产品设计提供了可靠解决方案。

一、产品核心定位：高性能玻纤增强 PA66 的**

PA66（聚己二酰己二胺）本身具备良好的力学强度与耐温性，但纯料在高强度、高刚性需求场景中存在局限。巴斯夫 A3WG10 通过50% 玻璃纤维增强改性，从根本上提升了材料的核心性能，同时保留了 PA66 的耐化学性与易加工性，是一款专为 “高负荷、高要求” 应用场景设计的增强型工程塑料。

其核心定位可概括为：“以玻纤增强突破性能边界，以巴斯夫品质保障稳定输出”—— 无论是长期承受机械应力的结构件，还是需要耐受高低温循环的精密部件，A3WG10 都能凭借均衡的性能表现，满足工业级产品的严苛标准。

二、关键性能优势：五大维度解锁工业应用潜力

巴斯夫 A3WG10 的性能优势并非单一维度的突出，而是多场景需求下的 “全能表现”，以下五大核心性能直接决定了其应用价值：

1. **力学强度：50% 玻纤带来的刚性飞跃

高拉伸强度与弯曲强度：50% 玻纤的均匀分散使材料拉伸强度可达190MPa 以上，弯曲强度超280MPa，远超纯 PA66（拉伸强度约 60MPa），甚至可媲美部分金属材料（如铝合金），能轻松承受长期静态载荷或动态冲击。

优异的尺寸稳定性：玻纤的加入大幅降低了 PA66 的吸湿性（吸水率较纯料下降约 40%），减少了因环境湿度变化导致的尺寸收缩或膨胀，成型后部件的尺寸公差可控制在 ±0.1mm 以内，尤其适合精密配合件（如齿轮、轴承套）。

2. 宽温域耐候性：适应极端工况需求

PA66 本身存在低温脆性问题，但 A3WG10 通过玻纤增强与巴斯夫专属抗氧剂配方，实现了 **-40℃~120℃** 的宽温域稳定工作：

低温环境下（-40℃），冲击强度仍能保持 10kJ/m² 以上，避免了低温下的脆裂风险，适合户外或低温设备部件；

高温环境下（连续使用温度 120℃），热变形温度（1.82MPa 载荷下）可达 250℃以上，远超纯 PA66（约 70℃），能耐受发动机舱、电子设备内部的高温环境，长期使用不发生软化或性能衰减。

3. 强化学耐受性：抵御复杂介质侵蚀

工业场景中，部件常面临油污、溶剂、酸碱等介质的侵蚀，A3WG10 具备出色的化学稳定性：

对矿物油、液压油、齿轮油等常见工业油品几乎无溶胀反应，浸泡后性能保留率超 90%，适合汽车传动系统或机械液压部件；

对弱酸碱（pH 4~9）、水、乙二醇等介质耐受性良好，可用于卫浴设备或水处理相关部件；

需注意：对强氧化性酸（如浓硝酸）、极性溶剂（如甲醇）耐受性较弱，使用时需避开此类场景。

4. 低摩擦磨损特性：延长运动部件寿命

A3WG10 在玻纤增强的同时，保留了 PA66 本身的自润滑特性，摩擦系数（与钢摩擦）仅为 0.3~0.4，磨损率低至 1×10⁻⁸ mm³/(N・m)，优于多数增强工程塑料：

无需额外添加润滑剂，即可用于齿轮、滑块、轴承等运动部件，减少摩擦噪音与磨损；

长期运行后，部件表面仍能保持平整，避免因磨损导致的配合间隙增大，延长产品使用寿命。

5. 可靠加工适配性：满足复杂成型需求

尽管玻纤含量高达 50%，但巴斯夫通过优化玻纤表面处理工艺（如硅烷偶联剂改性），使 A3WG10 具备良好的流动性与成型性：

熔体流动速率（230℃/2.16kg）可达 15g/10min，适合注塑成型复杂结构件（如带筋条、小孔的壳体），且成型周期短（一般为 30~60 秒），生产效率高；

成型后部件表面光滑，玻纤外露少，无需额外打磨即可满足外观要求，降低后加工成本；

兼容常规注塑设备，无需特殊改造，企业可快速切换材料生产。

三、典型应用场景：从汽车到工业的多领域覆盖

基于上述性能优势，A3WG10 已在多个高端工业领域实现规模化应用，成为 “高要求部件” 的标配材料：

1. 汽车工业：核心传动与结构部件

汽车是 A3WG10 的核心应用领域，尤其适合发动机舱、底盘等高强度、高温场景：

传动系统：齿轮、齿轮箱壳体、传动轴支架 —— 依托高刚性与低磨损特性，承受传动过程中的扭矩与冲击；

底盘部件：悬挂系统衬套、减震器支架、刹车系统部件 —— 凭借宽温域稳定性，适应户外高低温与震动环境；

发动机周边：进气管、油底壳盖板、传感器外壳 —— 耐受发动机舱高温（100~150℃）与油污侵蚀，长期使用不老化。

2. 电子电气：精密结构与绝缘部件

电子设备对材料的尺寸精度、绝缘性与耐温性要求严苛，A3WG10 可满足：

连接器与端子：高电流连接器壳体、端子支架 —— 依托优异的绝缘性（体积电阻率＞10¹⁴ Ω・cm）与尺寸稳定性，确保电流传输安全；

电机部件：电机端盖、定子支架 —— 耐受电机运行时的高温（120~150℃）与电磁环境，不发生性能衰减；

新能源领域：充电桩内部结构件、电池包支架 —— 兼顾高强度与耐候性，适应户外或车内复杂环境。

3. 机械与工业设备：高负荷结构件

机械设备中的受力部件对材料强度与耐磨性要求极高，A3WG10 可胜任：

传动部件：减速器齿轮、轴承套、链条导轨 —— 低磨损特性延长使用寿命，高刚性承受传动载荷；

结构支架：工业机器人手臂连接件、自动化设备框架 —— 轻量化（密度仅 1.5g/cm³，远低于金属）且高强度，降低设备能耗；

流体部件：水泵叶轮、阀门壳体 —— 耐水与弱酸碱侵蚀，确保流体传输稳定。

四、加工与使用建议：最大化材料性能

为充分发挥 A3WG10 的性能优势，需注意以下加工与使用细节：

干燥处理：PA66 易吸潮，成型前需将原料在 80~90℃下干燥 4~6 小时，使含水量低于 0.1%，避免成型后出现气泡、开裂；

注塑参数：建议熔体温度 260~280℃，模具温度 80~120℃，注射压力 80~120MPa，保压压力 50~70MPa，具体可根据部件厚度调整；

后处理：成型后部件可在 100~120℃下退火 1~2 小时，消除内应力，进一步提升尺寸稳定性；

设计注意：避免锐角或过薄的壁厚（建议最小壁厚≥1.5mm），玻纤增强材料在薄壁处易出现强度不足；筋条厚度建议为壁厚的 1/3~2/3，防止缩水或开裂。

五、品牌保障：巴斯夫品质的核心价值

选择 A3WG10，不仅是选择一款高性能材料，更是选择巴斯夫百年化工技术的背书：

质量稳定性：巴斯夫全球统一生产标准，原料纯度与玻纤分散均匀性严格把控，每批次产品性能波动≤5%，确保批量生产的一致性；

技术支持：巴斯夫提供专业的材料应用工程师团队，可根据客户需求提供成型工艺优化、部件设计建议，解决实际生产中的技术难题；

可持续性：A3WG10 原料符合 RoHS、REACH 等环保标准，且巴斯夫在生产过程中采用低碳工艺，助力客户实现绿色制造目标。

综上，德国巴斯夫 50% 玻纤增强 PA66 A3WG10 以 “高强度、宽温域、耐化学、易加工” 的综合优势，成为高端工业部件制造的 “性能**”。无论是追求轻量化的汽车行业，还是需要精密性的电子领域，亦或是高负荷的机械设备场景，A3WG10 都能以稳定可靠的表现，为产品创新与品质升级提供核心支撑。