耐热老化PA66|德国巴斯夫|A3W

耐热老化 PA66 新选择：德国巴斯夫 A3W 赋能工业部件长效稳定

在工业制造领域，许多部件需长期处于高温环境中，材料的耐热老化性能直接关乎产品的使用寿命与安全可靠性。德国巴斯夫（BASF）作为****的化工企业，凭借深厚的材料研发实力，推出的耐热老化 PA66 A3W，以卓越的高温稳定性、持久的性能保持力及优异的综合适配性，成为汽车、电子电气、机械等行业高温工况下部件制造的理想材料，为解决高温环境下材料老化难题提供了高效解决方案。

一、产品核心定位：聚焦高温场景的耐热老化专家

PA66 作为经典工程塑料，虽具备良好的力学性能与加工性，但在长期高温环境中易出现性能衰减、老化脆化等问题，难以满足严苛高温工况需求。巴斯夫 A3W 针对这一痛点，通过专属的配方优化与改性技术，在保留 PA66 基础优势的同时，大幅提升了材料的耐热老化性能，其核心定位可精准概括为：“以专项改性突破高温老化瓶颈，以巴斯夫品质保障长期稳定运行”。

无论是汽车发动机舱内长期受高温烘烤的部件，还是电子设备中持续处于高温工作状态的结构件，A3W 都能凭借出色的耐热老化能力，在高温环境下长期保持力学强度、刚性等关键性能，避免因老化导致的部件失效，为终端产品的可靠运行保驾护航。

二、核心性能亮点：耐热老化与综合性能双优

巴斯夫 A3W 的优势集中体现在卓越的耐热老化性能上，同时兼顾其他关键性能，形成 “一核多优” 的性能体系，全方位满足高温场景应用需求：

1. 超强耐热老化：高温环境下性能持久稳定

这是 A3W 最核心的性能优势。通过巴斯夫独特的抗氧剂体系与分子结构优化，材料在长期高温环境中能有效抑制氧化降解，保持性能稳定：

在 120℃连续使用环境下，经过 5000 小时老化测试后，拉伸强度保留率仍可达 85% 以上，弯曲强度保留率超 80%，远优于普通 PA66（相同条件下强度保留率通常低于 60%）；

即使在 150℃的短期高温冲击下，材料也不会出现明显软化、变形或脆化，仍能维持基本力学性能，可应对工业场景中常见的高温波动工况；

老化后材料的冲击韧性衰减缓慢，低温冲击性能（-40℃）也能保持较好水平，避免因高温老化导致材料低温脆性加剧的问题。

2. 可靠力学强度：兼顾刚性与韧性

在具备出色耐热老化性能的同时，A3W 保留了 PA66 良好的力学基础，可满足高温场景下部件的受力需求：

常温下拉伸强度可达 85MPa 以上，弯曲强度超 120MPa，能承受一定的静态载荷与动态冲击，适合制作承受中等负荷的结构件；

冲击强度（缺口）为 5kJ/m²~7kJ/m²，在满足刚性的同时具备一定韧性，避免部件在装配或使用过程中因轻微碰撞而损坏；

经过高温老化后，力学性能衰减幅度小，长期使用过程中部件的承载能力稳定，降低维护更换频率。

3. 良好尺寸稳定性：高温下不易变形

高温环境易导致塑料部件热胀冷缩，影响尺寸精度与装配配合。A3W 通过配方调整，有效提升了高温下的尺寸稳定性：

热变形温度（1.82MPa 载荷）可达 220℃以上，远高于普通 PA66（约 70℃），在高温工作环境下不易发生热变形，确保部件尺寸符合设计要求；

线膨胀系数较低，在 - 40℃~120℃温度范围内，线膨胀系数稳定在 5×10⁻⁵/℃~7×10⁻⁵/℃，减少因温度变化导致的尺寸波动，适合精密配合部件（如连接器、齿轮）；

吸水率相对较低，环境湿度变化对尺寸的影响较小，进一步保障了部件在不同环境下的尺寸稳定性。

4. 优异化学耐受性：抵御多介质侵蚀

工业场景中，高温环境常伴随油污、溶剂等介质，A3W 具备良好的化学耐受性，可应对复杂工况：

对汽车发动机舱内常见的矿物油、齿轮油、防冻液等介质耐受性优异，浸泡后无明显溶胀、增重现象，性能保留率超 90%，适合制作油底壳附件、油管接头等部件；

对弱酸碱（pH 4~9）、水等介质稳定性良好，可用于卫浴设备、水处理相关高温部件，长期接触不会出现腐蚀老化；

需注意：对强氧化性酸（如浓硫酸）、强极性溶剂（如丙酮）耐受性较弱，使用时应避开此类接触场景。

5. 便捷加工性能：适配常规生产工艺

尽管性能优异，A3W 仍具备良好的加工适配性，无需特殊设备即可实现高效生产：

熔体流动速率（230℃/2.16kg）可达 20g/10min，流动性良好，适合注塑成型复杂结构件（如带凹槽、小孔的壳体），成型周期短（通常为 25~50 秒），生产效率高；

成型后部件表面光洁度高，无明显瑕疵，无需额外打磨等后处理工序，降低生产成本；

兼容主流注塑设备，企业无需对现有生产线进行大规模改造，即可快速切换材料生产，减少设备投入成本。

三、典型应用场景：高温工况下的多领域适配

依托突出的耐热老化性能与综合优势，A3W 已在多个需长期应对高温环境的工业领域实现广泛应用，成为高温部件制造的优选材料：

1. 汽车工业：高温核心部件的可靠之选

汽车发动机舱、排气系统周边等区域长期处于高温环境，对材料耐热老化要求极高，A3W 可完美适配：

发动机周边部件：进气管、气门室盖、油底壳盖板 —— 在 100℃~150℃的高温环境下长期使用，性能不衰减，有效保障发动机正常运转；

传动系统部件：变速箱壳体附件、传动轴支架 —— 耐受传动过程中产生的摩擦高温，同时抵御齿轮油侵蚀，延长部件使用寿命；

排气系统周边部件：排气歧管隔热罩支架、消音器附件 —— 在接近 200℃的高温辐射环境下，仍能保持结构稳定，避免老化变形。

2. 电子电气：高温设备内部的稳定支撑

电子设备运行时内部易产生大量热量，尤其新能源、工业控制等领域设备，对材料耐热老化需求迫切，A3W 可发挥重要作用：

新能源设备部件：充电桩内部结构件、电池包周边支架 —— 在充电过程中设备产生的高温环境下，长期保持结构强度与绝缘性能，保障充电安全；

工业控制设备部件：变频器壳体、伺服电机端盖 —— 耐受设备长期运行产生的高温（80℃~120℃），避免因材料老化导致设备故障；

照明设备部件：大功率 LED 灯具散热支架 —— 在 LED 工作产生的高温下，不老化、不变形，确保灯具散热效率与使用寿命。

3. 机械与工业设备：高温工况下的耐用部件

许多工业机械设备在高温环境下运行，如烘干设备、热处理设备等，A3W 可满足其部件制造需求：

烘干设备部件：烘干箱内导轨、托盘支架 —— 在 80℃~120℃的烘干环境下，长期使用不老化、不脆裂，保障设备连续稳定运行；

热处理设备部件：热处理炉周边隔热板支架、输送链条附件 —— 耐受高温辐射与轻微热冲击，避免部件因老化失效影响生产；

流体输送设备部件：高温水泵叶轮、高温油管接头 —— 在输送高温流体（如热水、热油）过程中，耐受流体高温与介质侵蚀，确保输送稳定。

四、加工与使用建议：充分释放耐热老化性能

为最大化发挥 A3W 的耐热老化优势与综合性能，在加工与使用过程中需注意以下关键要点：

干燥处理：PA66 材料易吸潮，A3W 成型前需进行充分干燥，建议在 80℃~90℃温度下干燥 4~6 小时，使原料含水量低于 0.1%，避免成型后部件出现气泡、开裂等缺陷，影响性能；

注塑参数优化：推荐熔体温度控制在 250℃~270℃，模具温度设定为 80℃~110℃，注射压力 80MPa~110MPa，保压压力 50MPa~70MPa，可根据部件厚度与结构复杂度适当调整，确保成型质量；

后处理工艺：成型后的部件建议在 100℃~110℃环境下退火 1~1.5 小时，消除内部应力，进一步提升尺寸稳定性与耐热老化性能，尤其对于精密部件或长期处于高温环境的部件，该步骤尤为重要；

设计注意事项：部件设计时应避免锐角结构，防止应力集中导致开裂；最小壁厚建议≥1.2mm，过薄壁厚易导致成型困难且影响耐热老化性能；筋条厚度控制在壁厚的 1/3~2/3，避免出现缩水、凹陷等问题。

五、品牌保障：巴斯夫赋能产品品质升级

选择巴斯夫 A3W，不仅是选择一款高性能耐热老化 PA66 材料，更能享受巴斯夫****带来的全方位保障：

严苛质量管控：巴斯夫采用全球统一的生产标准与质量检测体系，对 A3W 的原料纯度、配方稳定性、性能一致性进行严格把控，每批次产品性能波动≤3%，确保批量生产时部件质量稳定；

专业技术支持：巴斯夫拥有一支经验丰富的材料应用工程师团队，可根据客户具体应用场景，提供个性化的加工工艺优化方案、部件设计建议，协助解决生产过程中遇到的技术难题；

绿色环保理念：A3W 原料符合 RoHS、REACH 等国际环保标准，不含有害物质，且巴斯夫在生产过程中采用低碳环保工艺，减少能源消耗与污染物排放，助力客户实现绿色生产目标。

****，德国巴斯夫耐热老化 PA66 A3W 以 “超强耐热老化、稳定综合性能、便捷加工适配” 为核心优势，精准解决了高温工况下材料老化失效的行业痛点。无论是汽车、电子电气领域的高温核心部件，还是机械工业中的高温耐用部件，A3W 都能以持久稳定的性能，为终端产品的品质升级与使用寿命延长提供坚实支撑，成为高温场景下工程塑料应用的优选方案。