自动开关电源零件选择性波峰焊

全自动开关电源零件选择性波峰焊也称选择焊，应用PCB插件通孔焊接领域的设备，因不同的焊接优势，在近年的PCB通孔焊接领域，有逐步成为通孔焊接的流行趋势，应用范围不限于：电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接。

全自动开关电源零件选择性波峰焊分为离线式选择性波峰焊和在线式选择性波峰焊两种

离线式选择性波峰焊：离线式即指与生产线脱机的方式，组焊剂喷涂机和选择性焊接机为分体式1+1，其中预热模组跟随焊接部，人工传输，人机结合，设备占用空间较小。

全自动开关电源零件选择性波峰焊实时接收生产线数据全自动对接，组焊剂模组预热模组焊接模组一体式结构，特点是全自动链条传输，设备占用空间较大，适合自动化要求较高的生产模式。

在线式系统可以实时接收生产线数据全自动对接，组焊剂模组预热模组焊接模组一体式结构，特点是全自动链条传输，设备占用空间较大，适合自动化要求较高的生产模式。波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是促生了无铅工艺，采用*锡银铜合金*和特殊的助焊剂，且焊接温度的要求更高的预热温度。

全自动开关电源零件选择性波峰焊线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化，这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。它还可以用来蒸发掉所有可能吸收的潮气或稀释助焊剂的载体溶剂，如果这些东西不被去除的话，它们会在过波峰时沸腾并造成焊锡溅射，或者产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点或砂眼。另外，由于全自动开关电源零件选择性波峰焊双面板和多层板的热容量较大，因此它们比单面板需要更高的预热温度。

高标准工艺可靠性取决于以下几点：

pad设计（pad类型，pad之间距离）

pad及周边元件pad距离（如，不应触碰SMD器件）

PIN脚长度不应超过电路板板下PIN脚长度

PIN脚间距（如，连接器间距）

全自动开关电源零件选择性波峰焊这些影响系数直接影响流动焊料的剥离。为了避免产生锡桥，需要重复剥离。锡桥是导致焊接失败的主要原因（占80％以上）。通常来说，小型拖焊工艺和浸焊工艺存在明显区别。每道工艺都需特殊的印刷电路板设计。如下设计指南可确保佳工艺条件。如果您不采纳如下建议，工艺窗口将会受到局限，而且需额外步骤稳定此工艺。这些额外步骤所需维护要求更高，并会增加模具零件的磨损。

浸焊工艺佳布局

pad之间的间隙

全自动开关电源零件选择性波峰焊优先使用圆垫

圆垫之间距离： >0.60mm

PIN脚距离： >2.54mm

PIN脚长度不应超过电路板板下PIN脚长度

焊料喷嘴间隙 - 到邻垫距离（不被焊接）

在3面上： > 3.0mm

全自动开关电源零件选择性波峰焊在第四面上： > 5.0mm

微波/拖焊焊接工艺佳布局

 pad之间的间隙

优先使用圆垫

圆垫之间距离：>0.60mm

PIN脚距离：> 1.9mm

PIN脚长度不应超过电路板

微波间隙 - 到邻垫距离（不被焊接）

在3面上： > 2.0mm

焊料喷小尺寸

矩形焊料喷嘴

焊接面积