阻燃PA66：德国巴斯夫C3U 守护工业安全与性能平衡

阻燃 PA66 ：德国巴斯夫 C3U 守护工业安全与性能平衡

在工业生产中，电子电气、汽车、轨道交通等领域的部件常面临严苛的防火要求，材料的阻燃性能直接决定产品是否符合安全标准，更关乎使用过程中的安全底线。德国巴斯夫（BASF）作为全球化工行业的者，凭借对材料技术的深耕，推出阻燃 PA66 C3U产品。该产品不仅具备卓越的阻燃效果，更在力学性能、加工适配性上实现突破，完美平衡安全与实用，成为众多对防火有高要求行业的优选材料，为解决工业场景中的防火安全难题提供高效解决方案。

一、产品核心定位：聚焦安全场景的阻燃性能专家

PA66 作为常用工程塑料，虽在力学强度、加工性上表现优异，但普通 PA66 易燃且燃烧时易产生滴落物，难以满足有防火需求的工业场景。巴斯夫 C3U 针对这一痛点，通过创新的阻燃配方改性技术，在保留 PA66 基础优势的同时，赋予材料出色的阻燃性能。其核心定位可概括为：“以高效阻燃技术筑牢安全防线，以巴斯夫品质平衡性能与实用”。

无论是电子电气设备中需应对电路短路高温的部件，还是汽车内饰中需符合严苛防火标准的结构件，C3U 都能凭借可靠的阻燃能力，在火灾风险场景下阻止火焰蔓延、减少有害烟雾释放，避免因材料易燃导致的安全事故，为终端产品的安全使用提供坚实保障。

二、核心性能亮点：阻燃卓越与综合性能兼顾

巴斯夫 C3U 的优势集中体现在的阻燃性能上，同时在力学强度、尺寸稳定性、加工性等方面表现出色，形成 “阻燃为核、多能协同” 的性能体系，全方位满足高防火要求场景的应用需求：

1. 高效阻燃：安全性能达行业水平

这是 C3U 核心的性能优势。通过巴斯夫专属的无卤阻燃体系设计，材料在火焰环境下能快速形成阻燃保护层，有效抑制燃烧过程：

阻燃等级达到 UL94 V-0 级别（1.6mm 厚度），在垂直燃烧测试中，火焰在 10 秒内自行熄灭，且无燃烧滴落物，完全符合电子电气、汽车等行业对材料阻燃的严苛标准，远优于普通 PA66（通常仅为 UL94 HB 级别，易燃且有滴落）；

具备出色的抑烟性能，燃烧时产生的烟雾密度低，且有害气体释放量少，符合 GB/T 等烟雾毒性相关标准，能减少火灾发生时烟雾对人员的伤害；

在高温环境下（80℃-120℃）长期使用，阻燃性能不衰减，仍能保持 UL94 V-0 级别，避免因长期使用导致防火性能下降的风险。

2. 稳定力学性能：保障部件承载与耐用性

在强化阻燃性能的同时，C3U 未牺牲 PA66 的力学基础，能满足工业部件在使用过程中的受力需求：

常温下拉伸强度可达 80MPa 以上，弯曲强度超 110MPa，可承受一定的静态载荷与动态冲击，适合制作电子设备外壳、连接器等需支撑结构的部件；

冲击强度（缺口）为 4kJ/m²-6kJ/m²，在具备刚性的同时保留一定韧性，避免部件在装配、运输或使用过程中因轻微碰撞而损坏；

经过高低温循环测试（-40℃-120℃）后，力学性能衰减幅度小于 10%，能适应不同地域、不同工况的温度变化，保障部件长期稳定使用。

3. 优异尺寸稳定性：适配精密部件需求

工业精密部件对尺寸精度要求极高，C3U 通过配方优化，有效提升高温、湿度环境下的尺寸稳定性：

热变形温度（1.82MPa 载荷）可达 210℃以上，远高于普通 PA66（约 70℃），在高温工作环境下不易发生热变形，确保部件与其他组件的装配精度；

线膨胀系数低，在 - 40℃-120℃温度范围内，线膨胀系数稳定在 6×10⁻⁵/℃-8×10⁻⁵/℃，减少因温度波动导致的尺寸偏差，适合制作连接器插针、精密齿轮等对尺寸精度要求高的部件；

吸水率较低，在相对湿度 60%-80% 的环境下，吸水率小于 2%，湿度变化对尺寸的影响小，进一步保障部件在潮湿环境中的尺寸稳定性。

4. 良好化学耐受性：应对复杂使用环境

工业场景中，部件可能接触油污、化学试剂等介质，C3U 具备可靠的化学耐受性，可适应复杂工况：

对电子设备中常见的绝缘油、清洗剂等介质耐受性优异，浸泡后无明显溶胀、增重现象，性能保留率超 90%，适合制作电子变压器外壳、电容器支架等部件；

对汽车领域常见的刹车油、防冻液等介质稳定性良好，长期接触不会出现腐蚀老化，可用于汽车电子部件、发动机周边需防火的结构件；

需注意：对强酸性溶液（如盐酸、硝酸）、强碱性溶液（如氢氧化钠溶液）耐受性较弱，使用时应避免接触此类介质。

5. 便捷加工性能：适配常规生产流程

尽管性能全面，C3U 仍保持良好的加工适配性，无需特殊设备即可实现高效生产，降低企业生产门槛：

熔体流动速率（230℃/2.16kg）可达 18g/10min，流动性出色，适合注塑成型复杂结构件（如带多个插槽的连接器、带筋条的外壳），成型周期短（通常为 20-45 秒），生产效率高；

成型后部件表面光滑平整，无明显气泡、瑕疵，无需额外打磨、喷涂等后处理工序，减少生产环节，降低生产成本；

兼容市面上主流的注塑设备，企业无需对现有生产线进行大规模改造，仅需微调工艺参数即可切换生产，减少设备投入与时间成本。

三、典型应用场景：高防火需求领域的广泛适配

凭借卓越的阻燃性能与综合优势，C3U 已在多个对防火安全有高要求的工业领域实现深度应用，成为保障行业安全生产的关键材料：

1. 电子电气领域：筑牢电子设备安全防线

电子电气设备内部电路密集，短路、过载等情况易引发火灾，C3U 的阻燃性能可有效降低安全风险：

连接器与接插件：用于电源连接器、信号连接器等部件，在电流过大导致局部高温时，能阻止火焰蔓延，避免烧毁整个设备，同时良好的力学性能确保连接稳定性；

：制作变压器骨架、电感外壳，耐受线圈工作产生的热量，且在高温风险下保持阻燃性能，防止因部件燃烧引发电气火灾；

配电箱与外壳：用于小型配电箱、工业控制设备外壳，在设备内部出现故障高温时，能隔绝火焰，保护内部元件，同时抵御外部环境的轻微冲击。

2. 汽车领域：满足车载安全与环保要求

汽车行业对内饰、电气部件的防火标准日益严苛，C3U 既能符合安全要求，又能适配车载环境：

汽车电气部件：制作车载充电器外壳、发动机舱内电气接线盒，耐受发动机舱高温环境，且在电气故障时具备阻燃效果，保障车载电气系统安全；

汽车内饰部件：用于汽车座椅骨架塑料件、门板内部结构件，符合 GB 《汽车内饰材料的燃烧特性》标准，燃烧时无滴落、烟雾少，减少火灾发生时对乘客的伤害；

新能源汽车部件：适配新能源汽车电池包周边结构件、充电桩内部部件，在电池发热或充电过载的情况下，发挥阻燃作用，降低新能源汽车的安全隐患。

3. 轨道交通领域：保障公共出行安全

轨道交通设备（如地铁、高铁）的部件需满足极高的防火、烟毒要求，C3U 可适配关键场景：

车内电气部件：制作轨道交通车辆内的照明设备外壳、通风系统塑料件，符合 EN 45545-2 等轨道交通防火标准，在车辆运行过程中抵御电气故障风险；

设备箱体部件：用于轨道交通沿线的信号控制箱、供电设备箱体，在户外复杂环境下，既能耐受高低温、湿度变化，又能在火灾风险下保持阻燃性能，保障轨道交通系统稳定运行。

四、加工与使用建议：大化释放产品性能

为充分发挥 C3U 的阻燃优势与综合性能，在加工、设计与使用过程中需注意以下关键要点：

干燥处理：PA66 材料易吸潮，C3U 成型前需进行严格干燥，建议在 85℃-95℃温度下干燥 5-7 小时，使原料含水量低于 0.1%，避免成型后部件出现气泡、开裂，影响阻燃性能与力学强度；

注塑参数优化：推荐熔体温度控制在 240℃-260℃，模具温度设定为 70℃-100℃，注射压力 75MPa-105MPa，保压压力 45MPa-65MPa；针对复杂结构部件，可适当提高熔体温度 5-10℃，确保熔体充分填充模具型腔；

后处理工艺：成型后的部件建议在 90℃-100℃环境下退火 1-2 小时，消除内部应力，进一步提升尺寸稳定性与阻燃性能的持久性，尤其对于精密电子部件，该步骤能有效减少后期使用中的尺寸偏差；

设计注意事项：部件设计时，阻燃关键区域的壁厚建议≥1.5mm（确保达到 UL94 V-0 级别要求），避免过薄导致阻燃性能下降；避免设计尖锐棱角，防止应力集中引发开裂；筋条厚度控制在主体壁厚的 1/3-2/3，减少成型时的缩水、凹陷问题。

五、品牌保障：巴斯夫赋能产品品质与安全

选择巴斯夫 C3U，不仅是选择一款高性能阻燃 PA66 材料，更能享受巴斯夫带来的全方位保障，让产品安全与品质更有底气：

严苛质量管控：巴斯夫采用全球统一的生产与检测标准，对 C3U 的阻燃剂含量、分散均匀性、性能稳定性进行层层把控，每批次产品的阻燃等级、力学性能波动≤2%，确保批量生产时部件质量一致，符合安全标准；

技术支持：巴斯夫拥有的材料应用工程师团队，可根据客户的具体应用场景（如电子部件、汽车内饰），提供定制化的加工工艺方案、部件设计优化建议，协助解决生产中遇到的阻燃性能不稳定、成型缺陷等技术问题；

绿色环保理念：C3U 采用无卤阻燃体系，符合 RoHS、REACH、ELV 等国际环保标准，不含有铅、汞、溴化阻燃剂等有害物质；同时，巴斯夫在生产过程中采用低碳工艺，减少能源消耗与污染物排放，助力客户实现绿色生产，满足环保法规要求。

综上，德国巴斯夫阻燃 PA66 C3U 以 “高效阻燃、稳定性能、便捷加工” 为核心竞争力，解决工业场景中 “安全与性能难以兼顾” 的痛点。无论是电子电气领域的精密部件、汽车行业的安全组件，还是轨道交通的关键结构件，C3U 都能以可靠的阻燃效果与出色的综合性能，为终端产品的安全升级、品质提升提供有力支撑，成为高防火需求场景下工程塑料应用的选择。