塑胶跑道翻新施工方案 塑胶跑道材料厂家

塑胶跑道翻新施工方案

一、工程概况

塑胶跑道因长期使用，受日晒雨淋、频繁踩踏等因素影响，出现面层磨损、脱粒、开裂、褪色等问题，致使跑道性能下降，存在安全隐患，已无法满足正常使用需求。本次翻新施工旨在恢复塑胶跑道的物理性能、外观质量及运动功能性，确保其符合相关标准，为使用者提供安全、舒适的运动环境。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员对旧塑胶跑道进行全面检测评估，运用检测设备测量跑道的平整度、厚度、硬度、弹性等指标，详细记录跑道损坏情况，包括破损面积、裂缝长度及深度、脱粒区域等，形成检测报告。

（二）材料准备

选用符合国家标准及环保要求的塑胶跑道材料，如聚氨酯（PU）、三元乙丙橡胶（EPDM）等。材料应具备良好的耐磨性、耐候性、弹性及抗老化性能，且需提供产品质量检测报告、环保检测报告等相关证明文件。

（三）设备准备

准备齐全的施工设备，包括打磨机、清扫机、吹风机、喷涂机、搅拌机、摊铺机、压路机等，并确保设备性能良好，运转正常。

施工前对设备进行全面检查、调试与维护，保证设备在施工过程中稳定运行。

（四）场地准备

清理施工现场，拆除跑道周边的障碍物、围栏等设施，为施工创造良好的作业空间。

对旧塑胶跑道表面进行彻底清洁，使用打磨机打磨跑道表面，去除老化、松动的面层，露出坚实的基层

（一）基层处理

修补基层缺陷：检查基层是否存在裂缝、凹陷、空鼓等问题，对于较小的裂缝，采用弹性胶进行填充修补；对于较大的裂缝或凹陷，先清理干净，然后用专用修补材料进行填补，待修补材料固化后，打磨平整。

平整度调整：使用水准仪对基层进行平整度测量，对于偏差较大的区域，采用找平材料进行找平处理。找平过程中，严格控制找平层的厚度与平整度，确保基层平整度符合设计要求。

防水处理（如有必要）

（二）底层摊铺

配料：按照设计配合比，准确称量聚氨酯胶水与橡胶颗粒，将其倒入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间根据材料特性与搅拌设备性能确定，一般为 3 - 5 分钟，确保胶水与颗粒混合均匀。

摊铺：将搅拌好的底层材料运至施工现场，使用摊铺机进行摊铺作业。摊铺过程中，控制摊铺速度与厚度，确保摊铺均匀一致。摊铺厚度根据设计要求确定，一般为 8 - 10mm。

压实：摊铺完成后，及时使用压路机对底层进行压实处理。压实次数不少于 3 次，压实方向应相互垂直，确保底层密实度达到设计要求。

（三）面层施工

EPDM 颗粒喷涂（或摊铺）：若采用 EPDM 颗粒面层，先将 EPDM 颗粒与聚氨酯胶水按一定比例混合搅拌均匀，然后使用喷涂机将混合材料均匀喷涂在底层表面，或采用人工摊铺的方式进行施工。喷涂（或摊铺）厚度一般为 3 - 5mm，确保颗粒分布均匀，无堆积、漏喷现象。

面漆喷涂

（四）划线

使用专用划线漆进行划线作业，划线漆应具有良好的耐磨性、附着力及鲜明的色彩。划线时，采用专用划线机进行施工，确保线条清晰、笔直、宽度一致，误差控制在规定范围内。

四、质量控制

（一）材料质量控制

严格执行材料进场检验制度，对每一批进场材料进行抽样检验，检验项目包括材料的物理性能、化学性能、环保指标等。

建立材料质量追溯体系，记录材料的生产厂家、规格型号、进场时间、检验结果等信息，确保材料质量可追溯。

（二）施工过程质量控制

加强施工工序管理，严格执行 “三检” 制度，每道工序完成后，经检验合格后方可进行下一道工序施工。

定期对施工质量进行检测，包括跑道的平整度、厚度、硬度、弹性、摩擦系数等指标，发现问题及时整改，确保施工质量符合设计要求与相关标准。

（三）成品保护

施工完成后，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入跑道，避免损坏成品。

五、安全文明施工措施

（一）安全施工措施

建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，明确各级管理人员与施工人员的安全职责。

加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识与自我保护能力。施工人员上岗前，必须进行安全技术交底，熟悉施工现场的安全操作规程与注意事项。

（二）文明施工措施

施工现场保持整洁有序，材料堆放整齐，标识清晰。施工垃圾及时清理，运至指定地点进行处理，严禁随意丢弃。

合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行噪音较大的施工作业。

六、施工进度计划

根据工程规模与施工条件，制定详细的施工进度计划，合理安排各工序的施工时间与顺序，确保工程按时完成。施工进度计划可采用横道图或网络图等形式进行表示，明确各工序的开始时间、结束时间及关键节点，便于对施工进度进行监控与调整。