关于EN 14276-2制冷系统和热泵压力设备 - 第 2 部分：管道 - 一般要求

该标准专门针对制冷系统或热泵中使用的压力管道、其组件和附件。这涵盖了连接整个系统的所有承压管道，包括：管子、管件、法兰、阀门、膨胀节等。

标准主要内容概述

EN 14276-2 规定了在制冷和热泵应用中，压力管道系统在设计、材料、制造、检验和测试方面的安全要求。它关注的是流体在系统各部件之间传输的“血管”网络的安全性。

其主要内容涵盖以下几个方面：

设计与计算：

规定了管道、管件和法兰在承受内压、外部载荷、热膨胀、振动等条件下的强度计算和应力分析方法。

包括管道壁厚计算、支撑间距确定、柔性分析（防止热应力过大）等。

考虑了制冷剂特性，如相变引起的冲击、脉动等动态效应。

材料要求：

规定了适用于制冷剂和润滑油的管道材料，如铜管、铜合金管、碳钢管、不锈钢管、铝合金管等。

特别强调了材料与制冷剂的相容性，必须能抵抗制冷剂和润滑油的化学腐蚀。

对材料在低温工况下的韧性提出了要求，防止脆性断裂。

要求材料证书并提供化学成分和力学性能证明。

制造与工艺：

焊接： 对焊接工艺评定、焊工资格、焊缝质量及无损检测（如RT, PT等）有详细规定。

钎焊： 特别是对于铜管系统，规定了钎料、钎剂、工艺参数和检验要求。

螺纹连接和法兰连接： 规定了适用的标准、密封形式和拧紧扭矩等。

连接工艺： 这是管道部分的核心。标准对以下连接方法提出了严格要求：

弯曲与成型： 对管道的冷弯和热弯工艺有规范，确保弯管后壁厚减薄率和椭圆度在允许范围内。

清洁与干燥： 对管道系统的内部清洁度和干燥度有极高要求，必须去除所有水分、油脂、焊渣和氧化物等污染物。

安全附件：

虽然安全阀等主要由部件标准覆盖，但本标准会规定其在管道系统中的安装要求。

包括对管道系统泄压保护的考虑。

检验与测试：

强度试验（水压试验）： 用水或其他合适液体进行，以验证管道系统的强度。

严密性试验（气压试验/真空检漏）： 用干燥空气、氮气或抽真空并配合精密仪器（如质谱仪）进行，确保整个管道系统无泄漏。这对于制冷系统至关重要。

制造过程检验： 包括材料验证、尺寸检查、焊缝和钎焊接头的外观检查等。

无损检测： 根据管道的类别、尺寸和设计规范，对关键焊缝进行强制性无损检测。

系统压力试验： 这是管道安装完成后最关键的测试。通常包括：

标记与文件：

可能要求对管道进行标记（如介质流向、管线号）。

要求制造商或安装方提供详细的技术文件，包括管道轴测图、材料清单、焊接/钎焊记录、无损检测报告、压力试验报告和符合性声明。

与 EN 14276-1 的关系和区别

互补关系： EN 14276-1（容器）和 EN 14276-2（管道）共同覆盖了制冷系统的两大主要承压设备类别。一个完整的系统必须同时满足这两个标准的要求。

关注点不同：

EN 14276-1 主要关注静态设备（容器）的承压壳体设计、制造和检验。

EN 14276-2 主要关注动态系统（管道）的连接、支撑、应力分析和系统完整性。它更侧重于“网络”而非单个“节点”。

重要性

欧洲压力设备指令 (PED 2014/68/EU)： 与第一部分一样，EN 14276-2 也是PED的协调标准。符合该标准是制冷和热泵管道系统合法进入欧盟市场的关键。

系统安全的关键： 据统计，制冷系统的泄漏和故障很大一部分发生在连接部位（焊缝、钎焊接头、法兰、阀门）。因此，EN 14276-2 对于确保整个系统的密封性、可靠性和长期安全运行至关重要。

谁需要关注这个标准？

管道预制和安装公司： 负责制冷系统管道施工的企业。

制冷空调主机厂和工程总包方： 需要确保其系统内所有管道符合标准。

阀门、管件制造商： 其产品需要满足标准中对组件的要求。

检验机构和认证机构： 依据此标准对管道系统进行第三方检验和认证。

总结

EN 14276-2：2020 是确保制冷和热泵系统中压力管道安全性的核心标准。它通过对材料、连接工艺、应力分析和系统测试的严格规定，保障了管道网络在复杂的工况下能够安全、无泄漏地运行，是防止制冷剂泄漏、确保系统效率和保护环境的重要技术规范。

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EN 14276标准符合性检测 ： 全方位检测设备设计是否满足标准要求，包括机械防护、紧急停机、电气安全和振动噪声等指标。

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操作人员安全培训 ： 开展针对设备操作和维护的安全培训，提高人员安全意识和操作技能，减少事故发生几率。

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