关于EN 14382入口压力高达 10 MPa （100 bar） 的气体安全切断装置

EN 14382 规定了安全切断阀的性能、测试方法和安全要求，确保其在燃气压力异常时能可靠、迅速地切断气流，防止事故发生。它的核心功能是在监测到出口压力过高或过低时，自动触发并完全切断燃气供应。

其主要内容涵盖以下几个方面：

设计与性能要求：

超压切断： 当出口压力超过预设的最大安全值时动作。

欠压切断： 当出口压力低于预设的最小安全值（如管道破裂导致压力骤降）时动作。

触发机制： 规定了阀门在何种条件下必须动作。通常有两种基本类型：

关闭紧密性： 这是关键指标。标准严格规定了阀门在关闭后，允许从上游到下游的最大泄漏率。要求必须达到零泄漏或极微量的泄漏等级。

响应时间： 规定了从触发信号发出到阀门完全关闭所需的最大时间，确保快速响应。

耐久性： 要求阀门在经过一定次数的循环动作（如2000次）后，其性能（如关闭时间、紧密性）仍能满足标准要求。

复位方式： 通常要求切断后必须手动复位，以防止系统在故障未排除前自动恢复供气。

材料与环境适应性：

规定了阀体、阀座、密封件等关键部件的材料必须与燃气相容，并能承受预期的温度、压力和环境影响。

考虑了外部条件如腐蚀、紫外线老化、极端温度等对阀门性能的影响。

类型测试：
这是验证阀门设计是否合格的强制性测试系列。每个型号的阀门都必须通过以下测试（包括A1修正案可能更新的内容）：

强度测试： 验证阀体在高压下的结构完整性。

耐久性测试： 模拟长期使用，进行多次启闭循环。

极限温度测试： 在最高和最低工作温度下验证阀门的性能。

振动测试： 模拟管道振动环境，确保阀门不会误动作或损坏。

沙尘测试： 验证阀门在污染环境下的可靠性。

水击测试： 测试阀门在快速压力波动下的表现。

关闭紧密性测试： 在最大压差下测试其密封性能。

生产测试：

阀体强度测试

密封测试： 验证阀门在开启和关闭状态下的密封性。

设定点验证： 检查其超压和欠压触发值是否在标定范围内。

每一台出厂的安全切断阀都必须进行的测试，通常包括：

标记与文件：

规定了阀门铭牌上必须包含的信息，如制造商、型号、序列号、最大入口压力、压力设定范围、流动方向、生产日期等。

要求制造商提供详细的安装、操作和维护手册。

燃气供应安全： EN 14382 是欧洲燃气输配领域最重要的安全标准之一。它直接关系到防止燃气泄漏、爆炸等重大安全事故。

欧洲法规： 虽然压力设备指令（PED）可能适用于其承压壳体，但作为一套完整的功能性安全设备，它更直接地受到燃气设备法规和各成员国燃气安全条例的管辖。符合EN 14382是市场准入的基本要求。

A1：2024修正案： 2024年的修正案通常会对标准进行技术更新和澄清，可能涉及测试方法的改进、新材料的考虑或安全要求的加强。使用最新版本（含修正案）至关重要。

安全切断阀制造商： 设计、生产和销售此类产品的企业必须严格遵守此标准。

燃气公司/管网运营商： 在建设和运营调压站、输配管网时，必须采购和安装符合EN 14382标准的设备。

工程设计单位和系统集成商： 在设计燃气系统时，必须依据此标准来选择和配置安全切断阀。

检验、检测和认证机构： 依据此标准对阀门进行型式测试和生产监督，并颁发认证证书（如CE标志、UKCA标志所需的认证）。

EN 14382：2019+A1：2024 是保障燃气输配系统安全的基石标准。它通过一系列极其严格的设计和测试要求，确保了安全切断阀在关键时刻能够可靠、迅速、严密地切断燃气供应，是保护人员、财产和公共安全ue的技术屏障。

核心要点记忆： 超压/欠压保护、零泄漏、快速响应和强制手动复位 是EN 14382标准中安全切断阀的核心特征。

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