30%玻纤增强PPS 日本东丽A673M

30%玻纤增强PPS日本东丽A673M是日本东丽株式会社研发生产的一款高性能聚合物材料，以聚苯硫醚（PPS）为基材，通过30%玻璃纤维的精准填充改性，形成了兼具基础树脂特性与增强材料优势的复合材质。该产品凭借稳定的性能表现与成熟的生产工艺，在多个工业领域的精密零部件制造中得到广泛应用，尤其适配对材料力学性能、耐环境稳定性有严格要求的B2B场景。

在核心成分与改性工艺方面，A673M采用东丽专属的玻纤分散技术，使30%的玻璃纤维在PPS基材中实现均匀分布，有效避免了传统增强材料中易出现的玻纤团聚现象。这种均匀分散的结构不仅提升了材料的整体性能稳定性，还降低了后续加工过程中因成分不均导致的产品缺陷率。作为基材的PPS本身具备优异的耐高温性与化学稳定性，而玻璃纤维的加入则针对性地强化了材料的力学强度，形成了"基础性能扎实、增强效果精准"的产品特性。

性能表现上，A673M展现出多维度的优势。耐高温方面，其连续使用温度可稳定维持在200℃以上，短期耐受温度可达260℃，在高温工况下仍能保持结构完整性与力学性能，不会出现明显的热变形或性能衰减。力学强度上，30%玻纤的增强作用使产品的拉伸强度、弯曲强度较纯PPS提升显著，拉伸强度可达150MPa以上，弯曲强度超过200MPa，同时具备良好的抗冲击性能，能够承受工业场景中的常规机械应力。

耐化学腐蚀性是A673M的另一核心优势，该材料对多种工业常用介质具有优异的耐受性，包括有机酸、无机酸（除浓硝酸等强氧化性酸外）、碱溶液、矿物油以及多数有机溶剂，在接触这些介质时不会发生明显的溶胀、开裂或性能下降，适用于存在化学介质接触的工况环境。此外，该产品还具备良好的电绝缘性能与尺寸稳定性，在宽温域范围内（-40℃至200℃）尺寸变化率低于0.5%，能满足精密零部件的尺寸精度要求。

加工特性方面，A673M适配主流的注塑成型工艺，熔融流动性良好，可实现复杂结构零部件的一次成型，成型周期较短且加工参数范围宽泛，便于企业进行规模化生产。其成型后的产品表面光洁度较好，无需复杂的后处理工序即可满足常规装配需求，有助于降低企业的生产加工成本。

在应用场景上，A673M凭借其综合性能，广泛服务于汽车工业、电子电器、机械制造、化工设备等领域。在汽车工业中，可用于制造发动机周边的耐高温零部件、传动系统的结构件以及新能源汽车的电池包配件；电子电器领域则适用于制造耐高温的连接器、骨架、外壳等精密部件；在机械制造与化工设备领域，可用于生产接触腐蚀性介质的阀门、泵体部件、管道配件等。

作为日本东丽旗下的标准化玻纤增强PPS产品，A673M的生产过程严格遵循ISO质量体系标准，每批次产品均具备完整的性能检测报告，确保了产品质量的一致性与可靠性。对于有定制化需求的企业，东丽还可提供基于A673M基础配方的性能微调建议，助力企业实现特定场景下的材料精准适配。