- 发布
- 东莞宏锨新材料有限公司
- 价格
- ¥10.00/件
- 品牌
- 基础创新塑料
- 密度
- 1.66g/cm³
- 热变形温度
- 216 °C
- 冲击强度(缺口)
- 7 kJ/m²
- 起订
- 1件
- 供应
- 60000件
- 发货
- 3天内
- 电话
- 0769-87704737
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- 13725756493
- 发布时间
- 2025-11-20 10:25:34
本文介绍的40%玻璃纤维增强PES产品,型号为JF008,由基础创新塑料(美国)研发生产。作为一款经过特定增强改性的高性能聚合物材料,其在材料组成、核心性能及应用适配性上均具备鲜明的技术特征,为工业领域的各类精密制造需求提供了可靠的材料解决方案。
从材料组成来看,该产品以聚醚砜(PES)为基础树脂,通过精准添加40%比例的玻璃纤维进行增强改性。聚醚砜本身是一种具备优异耐热性、化学稳定性及力学强度的特种工程塑料,而特定比例的玻璃纤维增强处理,则在保留基础树脂固有优势的前提下,进一步优化了材料的关键力学性能,形成了兼顾刚性与稳定性的材料结构。这种组成配比经过多次试验验证,能够在材料的加工流动性与最终制品的性能表现之间实现良好平衡。
在核心性能方面,40%的玻璃纤维增强赋予了产品突出的力学强度,其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度相较于未增强PES材料均有显著提升,能够满足结构件对承载性能的严苛要求。同时,产品继承了PES树脂优异的耐热性能,可在较高温度环境下保持稳定的力学性能和尺寸稳定性,不会出现明显的热变形或性能衰减。此外,该材料还具备良好的化学耐腐蚀性,能够耐受多种常见工业溶剂、酸碱介质的侵蚀,在复杂工况下仍能维持制品的使用寿命。值得注意的是,其尺寸精度控制表现优异,成型后制品的收缩率低且均匀,有效降低了精密部件的加工误差风险。
该产品的生产方基础创新塑料(美国)在高性能聚合物材料领域拥有长期的技术积累和成熟的生产体系,从原材料筛选、配方调制到生产加工的全流程,均建立了严格的质量控制标准。生产过程中,通过先进的混合分散技术确保玻璃纤维在PES基体中分布均匀,避免了因纤维团聚导致的性能波动,保障了每一批次产品性能的一致性,为下游企业的批量生产提供了稳定的材料供应保障。
基于上述性能特征,40%玻璃纤维增强PES(JF008)在多个工业领域均具备广泛的适配性。在汽车工业领域,可用于制造发动机周边的耐热结构件、传动系统的精密齿轮等;在电子电气领域,适用于生产耐高温的连接器、绝缘支架等关键部件;在航空航天及医疗器械领域,其优异的力学性能和化学稳定性也使其能够满足特种环境下的使用需求。下游企业可根据具体的成型工艺要求,通过注塑、挤出等常规加工方式将其制成各类精密制品。
从材料组成的核心配比来看,该产品以高纯度聚醚砜(PES)为基础树脂基体,通过自动化精准计量设备添加40%质量占比的高强度玻璃纤维进行复合增强改性。聚醚砜本身作为一种芳香族聚醚类特种工程塑料,天生具备优异的耐高温性能、优良的化学稳定性及基础力学强度,同时还拥有良好的电气绝缘性和成型加工性。而40%这一特定比例的玻璃纤维增强处理,并非简单的成分添加,而是通过界面相容技术优化,在完整保留基础树脂固有优势的前提下,针对性提升了材料的刚性、抗蠕变性等关键力学性能,最终形成兼顾刚性与尺寸稳定性的复合结构。这种经过大量试验验证的最优组成配比,能够在材料的熔融加工流动性与最终制品的力学性能表现之间实现精准平衡,既便于下游企业进行复杂结构件的注塑成型,又能保障制品成型后的性能达标。
在核心性能维度,40%的玻璃纤维增强处理为产品赋予了尤为突出的综合力学强度,其中拉伸强度较未增强PES材料提升幅度超过60%,弯曲强度与冲击强度也分别实现了55%和40%以上的提升,能够轻松满足各类结构件对静态承载与动态抗冲击性能的严苛要求,尤其适用于承受一定载荷的受力部件制造。同时,产品完整继承了PES树脂优异的耐热性能,其连续使用温度可稳定维持在180℃左右,短时间耐受温度可达220℃,在这样的温度区间内能够持续保持稳定的力学性能和尺寸稳定性,不会出现明显的热变形、软化或性能衰减现象。此外,该材料还具备全面的化学耐腐蚀性,对有机酸、无机碱溶液、脂肪烃类溶剂等多种常见工业介质均有良好的耐受能力,在化工、汽车发动机舱等复杂腐蚀工况下仍能有效延长制品的使用寿命。值得重点关注的是,其尺寸精度控制表现尤为优异,成型后制品的线性收缩率可控制在0.2%-0.4%之间,且收缩均匀性良好,大幅降低了精密仪器部件、电子连接器等高精度产品的加工误差风险。
该产品的生产方基础创新塑料(美国)作为全球高性能聚合物材料领域的知名企业,拥有超过数十年的技术积累和全球化的成熟生产体系。在JF008产品的生产全流程中,企业建立了从原材料筛选到成品出厂的七重质量控制标准:原材料环节对PES树脂的分子量分布、纯度及玻璃纤维的直径、强度进行严格检测;配方调制阶段采用计算机模拟与实验验证相结合的方式优化配比;生产加工过程中通过双螺杆挤出机的精准温控与剪切分散技术,确保玻璃纤维在PES基体中实现微米级均匀分布,从根源上避免了因纤维团聚导致的局部性能波动。这种全流程的精细化管控,使得每一批次产品的性能波动范围控制在±3%以内,为下游企业的批量生产提供了高度稳定的材料供应保障。
基于上述多维度的性能特征,40%玻璃纤维增强PES(JF008)在多个高端工业领域均展现出广泛的适配性与应用潜力。在汽车工业领域,其耐高温与高强度的组合优势,使其成为发动机周边气门室盖、进气管等耐热结构件,以及传动系统中精密齿轮、轴承保持架等受力部件的理想选材,能够适应发动机舱内高温、振动的复杂工况;在电子电气领域,优异的电气绝缘性与尺寸稳定性,使其适用于生产新能源汽车充电桩模块、工业控制设备中的耐高温连接器、变压器绝缘支架等关键部件,保障电子设备在长时间运行中的稳定性;在航空航天及医疗器械领域,其无毒性、耐灭菌性及优异的力学稳定性,也使其能够满足航空零部件轻量化需求及医疗器械高温灭菌的特种使用需求。下游企业可根据具体制品的结构复杂度与性能要求,通过注塑、挤出、模压等常规加工方式将其制成各类精密制品,加工过程中的成型周期与普通工程塑料基本持平,无需大幅调整现有生产设备参数。