奉贤钢主体检测报告 焊接检测第三方检测 加料篮检测报告
钢结构超声波探伤工程钢结构检测
目前常用的钢结构无损检测方法有超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种,其中超声检测应用广泛,操作简单。工程中产生波的探伤原理主要是基于自身特点,因为超声波波长很短,穿透性很强,超声波可以在各种介质中传播,一旦遇到不同的介质界面,就会自动发送映射、反射、绕射和波形转换。此外,超声波具有良好的方向性,可以在黑暗环境中准确地找到目标。通过定向发射,可以很好地发现被检测焊缝中存在缺陷的区域。在工程钢结构检测中,一般采用反射法进行探伤,通过反射回波的声压可以很好地检测到缺陷的大小,是一种非常使用的检测方法。
奉贤钢主体焊接检测
支撑构件焊缝（防失稳，保障雨棚整体刚度）
支撑构件（如斜撑、拉杆）与主梁 / 柱的连接焊缝，受拉压交替载荷（风载方向变化导致），易产生疲劳裂纹，需按 50% 比例抽检（优先选择雨棚两端、转角处支撑）。
磁粉检测（MT）核心要求：
检测范围：支撑构件与节点板的角焊缝表面，及节点板边缘（节点板厚度通常 6-8mm，易因应力集中开裂）。
核心缺陷：
表面疲劳裂纹：多沿支撑轴线方向分布（拉压交替导致），磁痕呈断续线性，长度＞8mm 需返修；
节点板锈蚀穿孔：户外环境下节点板易锈蚀，若锈蚀深度＞3mm，需更换节点板并重新焊接。
补充检查：拉杆与节点板的螺栓连接焊缝，需同时检查螺栓扭矩（用扭矩扳手复核，M12 螺栓扭矩≥45N・m），避免螺栓松动加剧焊缝受力。
钢主体焊接检测报告
无损检测常用标准
1、《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》（GB/T 29712-2013）；
4、《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）；
5、《钢结构超声波探伤及质量分级》（JG/T 203-2007）；
6、《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2015）；
8、《钢结构结构施工质量验收规范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相关技术规范标准及委托方提供的资料。