热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：
一、热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球
二、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。
三、质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；
四、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低
1、现在国内市场上所用钢球多为铸造钢球，其天生具有：（1）表面粗糙：浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆，影响磨矿效果；（2）内部疏松：由于采用浇注成型，球的内部组织粗大，在使用过程中破碎率高、冲击韧性小，球越大、磨机越大，产生破碎的几率也就越大；（3）不适合湿磨：铸球的耐磨性取决于含铬量，铬含量越高越耐磨，但铬元素的特点是易腐蚀，铬越高越易被腐蚀，特别是矿石中的硫，由于以上的湿磨条件下使用铬球会造
成成本加大、产量降低。
2、锻打、热轧钢球的特点是：（1）表面光滑：采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。（2）内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。（3）干湿磨均可：由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针
对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。
3、如果使用半自磨机，用直径为100-150mm的大球不仅可降低单耗，还可增加处理量，但由于铸造工艺的自身缺陷，铸球的破碎率要远高于锻球。
4、简单说，铸球为耐“热”球（适合干磨），锻球为耐“腐蚀”球（适合湿磨），铸球适合1.5-3.8m的磨机，锻球适合1.5-11m的磨机。
客户需根据自身条件选择不同的钢球，一般来说，水泥厂适合用铸球，矿山、电厂等适合用锻球。
自创业以来我公司坚持以质量取胜，以完善的服务赢得客户的信赖和满意。我们将恪守“紧跟市场的发展，技术创新，管理创新”的企业宗旨，不断注入新的经营理念，为海内外
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