1700℃ 1L高温箱式炉

1700℃ 1L 高温箱式炉的常规炉膛尺寸为 100mm×100mm×100mm，也有 120mm×120mm×120mm 这类接近 1L 容积的机型，常被用于实验室小批量精密材料的高温实验，如小型陶瓷试样烧结、微量新材料合成等，以下是其核心配置、典型机型及使用要点的详细介绍：

核心配置与核心优势

核心部件 常见配置 核心优势

加热系统 均采用硅钼棒作为加热元件，部分机型会优化加热元件布局以适配小容积炉膛。 硅钼棒能在 1700℃高温下稳定工作，抗氧化性强，适配该温度下的微量材料加热需求，相比小容积低温度机型的加热元件，耐高温稳定性大幅提升，可避免高温下频繁损坏。

炉膛设计 多选用 500kg/m³ 密度的多晶莫来石纤维或高纯氧化铝纤维炉膛，表面多涂有美国进口的 1750℃级高温氧化铝涂层，部分机型搭配双层壳体 + 风冷系统。 多晶纤维材质导热率低，保温效果好且能减少能耗；高温氧化铝涂层可提升热反射率和加热效率，还能延长炉膛寿命；双层壳体与风冷系统能让炉壳温度控制在 60℃以下，避免操作人员烫伤。

控温系统 搭配 PID 自动控制与 B 型双铂铑热电偶，支持 30 - 50 段可编程控温，部分小型机型适配智能温度调节仪。 B 型热电偶在高温环境下测温，配合 PID 控制可实现 ±1℃的控温精度，多段可编程功能能满足小批量实验中多阶段升温、保温的复杂工艺，适配新材料研发中的精细化温度控制需求。

安全配置 标配超温报警、断偶保护功能，部分国产机型额外增加漏电保护、短路保护，部分机型炉门采用下开式或侧开式设计。 超温、断偶保护可避免小容积炉膛内温度骤升损坏实验样品和设备；特殊炉门设计能让操作人员远离热源，进一步提升操作安全性。

典型机型及详细参数

关键参数 特色亮点

炉膛 100×100×100mm（1L），功率 1KW，单相电，B 型热电偶，50 段可编程控温。 支持炉门样式定制，可选择侧门或上门，让操作人员远离热源；标配 2 根硅钼棒，还可选购观察孔、氧化铝坩埚等配件，适配实验室小型精密实验。

炉膛 120×120×120mm（接近 1L），功率 2.5KW，AC220V 电源，控温精度 ±1℃，下开式炉门。 带开门断电设计， ；标配门堵、坩埚钳等配件，质保 1 年且终身维护，适合高校材料实验室的小型常规实验。

可定制 1L 容积炉膛，采用进口硅钼棒，B 型热电偶，30 段可编程控温，功率可按需匹配，炉体顶部可设通风口。 通风口能排出炉膛内腐蚀性气体和水分，延长加热元件寿命；合作客户涵盖中科院、多所高校等，适配科研级微量特种材料高温处理。

适用场景与使用注意

适用场景：因容积小、控温，多用于高校科研、科研院所的微量新材料研发，比如纳米复合材料的小批量合成、微型陶瓷试样烧结、锂离子电池微小电极材料的高温处理等；也可用于工矿企业的特种材料小批量质检实验，如精密电子元件材料的耐高温性能测试。

使用注意：一是硅钼棒低温时易氧化，使用需逐步升温，避免低温长时间通电；二是炉膛容积小，禁止放入过多样品，防止堵塞炉膛影响温场均匀性；三是若实验中产生腐蚀性气体，需选用带通风口的机型，及时排出气体保护加热元件；四是更换硅钼棒时需断电冷却至室温，且建议成对更换，保证小容积炉膛内温场均衡。