1700℃ 7.2L高温箱式炉

1700℃ 7.2L 高温箱式炉无标准机型，常见适配炉膛尺寸约为 240mm×150mm×200mm，介于 4.5L 和 12L 常规机型之间，常作为非标定制款，适配中小型精密实验，像特种陶瓷小件烧结、小批量纳米粉体合成等场景。以下是其核心配置、主流定制机型及使用要点的详细介绍：

核心配置与优势

核心部件 常见配置 核心优势

加热系统 以 U 型硅钼棒为主，多采用双侧均匀布局。 硅钼棒耐高温性适配 1700℃极限工况，双侧布局能弥补小容积炉膛的温场不均问题，相比其他元件在高温下寿命更长，且能耗较低，升温速率可做到 1 - 15℃/min 自由调节。

炉膛设计 选用 1800 型高纯氧化铝微晶体纤维，部分定制机型会采用湿法真空抽滤成型的氧化铝陶瓷纤维材料，搭配双层壳体 + 风扇制冷结构。 氧化铝纤维保温性极强，保温时仅需 40% 功率；双层壳体与风冷系统可快速降低炉体表面温度，避免操作人员烫伤，同时助力炉内快速降温，提升实验效率。

控温系统 搭配智能微电脑 PID 温控仪表，支持 30 - 50 段可编程控温，标配 B 型铂铑热电偶，控温精度可达 ±1℃。 可编程功能满足多阶段升温、保温、降温的复杂实验流程，B 型热电偶在高温环境下测温稳定，能匹配特种材料对温度的严苛要求。

安全与密封 标配超温、断偶、过流保护，部分机型带炉门开启断电功能；气氛定制款采用炉门法兰密封 + PTFE 垫圈，预留进气口、出气口及抽气口。 多重保护可避免设备损坏和样品报废；良好的密封性能适配惰性气体保护实验，部分机型真空度可达到≤ - 0.098MPa，满足真空烧结需求。

主流定制机型参考

适配型号 关键参数 特色亮点

可定制 7.2L 炉膛，额定温度 1700℃，工作温度 1600℃；控温精度 ±1℃，电源电压可选 220V/5KW；配备 B 型铂铑热电偶。 支持气氛定制，可通入氮气、氩气等惰性气体，带超温、断偶声光报警；炉体采用冷轧钢板静电喷涂外壳，质保 12 个月。

可定制 240×150×200mm（7.2L）炉膛，功率约 4 - 5KW，220V 单相电；支持 50 段可编程控温，搭配宇电程序温控系统。 带过流、漏电双重保护，双层壳体 + 风冷系统；适配实验室小批量精密实验，支持数据导出，方便实验记录追溯。

（5L）升级为 7.2L，极限温度 1700℃，连续工作温度 1650℃；功率约 5KW，230V 单相电。 可选配电动或手动炉门，炉门开启自动断电；标配气体进出口，适配气氛实验，外壳温度低，安全性高，适合高校科研精密实验。

适用场景与使用注意

适用场景：高校和科研院所可用于特种陶瓷、半导体材料的中小型实验；企业端适合小批量定制化生产，如小规格氧化锆配件预烧结、特种合金小件退火；同时也能用于工矿企业的新材料小样耐高温性能检测。

使用注意：一是使用硅钼棒需缓慢升温，避免低温长时间通电导致元件氧化损坏；二是若进行气氛实验，实验前需检查炉膛密封性，通入惰性气体时控制好流量，防止气体泄漏；三是升温速率建议不超过 15℃/min，避免过快升温造成炉膛开裂；四是设备冷却时需自然降温或按推荐速率降温，禁止直接风冷骤冷，维护时需断电冷却至室温后再操作。