1800℃ 12L高温箱式炉

1800℃ 12L 高温箱式炉通常对应 200mm×200mm×300mm 或 300mm×200mm×200mm 左右的炉膛尺寸，兼顾实验批量与超高温需求，适配中等规模的陶瓷烧结、粉末热处理等实验，以下是其核心配置、主流机型及使用要点的详细介绍：

核心配置与核心优势

核心部件 常见配置 核心优势

加热系统 普遍采用 U 型硅钼棒（MoSi₂），部分机型配备 超 1900 级硅钼棒。 硅钼棒能稳定适配 1800℃极限高温，多根加热元件分布可保障炉膛内温场均匀，配合软起动恒流控制，能延长加热元件使用寿命。

炉膛设计 主流为高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，部分机型炉膛内衬氧化锆陶瓷管，炉体采用双层炉壳搭配风冷系统。 陶瓷纤维材质大幅降低能耗，双层风冷结构可快速降温，同时让炉体表面保持低温，避免操作人员烫伤；内衬氧化锆陶瓷管的机型还能减少炉膛污染，保护高纯度样品。

控温系统 搭载 PID 智能控制系统，支持 30 段可编程升温、降温及恒温程序，标配 B 型热电偶。 控温精度可达 ±1℃，能匹配材料多阶段热处理工艺；B 型热电偶在超高温环境下测温稳定，部分机型带自动校准功能，进一步保障温场一致性。

安全配置 基础配置含超温报警、断偶提示、过流保护，部分机型设有炉门断电开关和漏电自动断电功能。 炉门打开时切断加热电源，从源头避免高温烫伤；超温、断偶保护可防止设备损坏和样品报废，多重防护大幅提升操作安全性。

主流机型参考

关键参数 特色亮点

炉膛 300mm×200mm×200mm（12L），高温 1800℃，功率≤9KW，升温速率 10℃/min，控温精度 ±1℃。 可选配远程控制软件，支持监控和修改程序曲线；采用三面加热设计，温场均衡，适配高校和工矿企业的粉末、陶瓷烧结实验。

适用场景与使用注意

适用场景：适配高校科研实验室、工矿企业研发部门，可用于陶瓷坯体烧结、金属粉末热压、半导体材料高温处理，还能满足新材料高温性能测试、质量检测等中等批量实验需求。

使用注意：连续工作建议控制在 ℃，避免长期满负荷运行；1600℃以上建议将升温速率降至 2 - 5℃/min，延长硅钼棒寿命；若通入惰性气体，需提前检查气路密封性；禁止放入腐蚀性样品，防止腐蚀炉膛和加热元件。