1800℃ 36L高温箱式炉

1800℃ 36L 高温箱式炉常见炉膛尺寸为 300mm×300mm×400mm 或 400mm×300mm×300mm，适合中批量超高温实验及小批量工业生产场景，像陶瓷烧结、粉末冶金等都适用，以下是其核心配置、主流机型及使用要点的详细介绍：

核心配置与核心优势

核心部件 常见配置 核心优势

加热系统 标配1800 型硅钼棒，部分机型安装 6 根硅钼棒，采用三面加热布局。 硅钼棒可稳定承受 1800℃高温，三面加热设计能大幅提升炉膛内温场均匀性，避免局部温差过大导致样品热处理效果不一致。

炉膛设计 普遍采用日本进口高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛，部分机型炉膛内侧有超高温涂层，炉体采用阶梯式组装结构。 陶瓷纤维材质使能耗仅为传统电炉的 20%-40%，且重量轻、抗热震性强；阶梯式结构让炉膛加热时受力均匀，减少热量散失，延长设备使用寿命。

控温系统 搭载 PID 智能温控仪，支持 30 - 50 段可编程程序，标配 B 型热电偶。 控温精度可达 ±1℃，多段程序可适配材料多阶段升温、恒温、降温工艺；B 型热电偶在超高温环境下测温稳定，保障温控数据准确。

安全配置 具备超温报警、断偶保护、过流保护，部分机型含过压保护和断电记忆功能，炉体采用双层炉壳搭配风冷系统。 双层风冷让炉体表面温度低于 60℃，防止操作人员烫伤；断电记忆功能在恢复供电后可继续执行原有工艺，避免样品报废，多重防护提升设备运行稳定性。

主流机型参考

关键参数 特色亮点

炉膛 400mm×300mm×300mm（36L），高温 1800℃，连续工作温 1750℃，功率 16KW，升温速率 10℃/min，控温精度 ±1℃。 支持选配电脑控制软件，可远程监控和修改程序曲线；标配石棉手套、刚玉坩埚等配件，适配义齿加工、粉末冶金等行业的批量烧结需求。

适用场景与使用注意

适用场景：广泛应用于高校科研院所的中批量材料实验，以及工矿企业的小批量生产，可用于氧化锆烧结、金属粉末高温处理、陶瓷坯体烧结、质量检测等，同时适配义齿加工等对样品纯度和一致性要求较高的行业。

使用注意：建议 1800℃下单次工作时间不超过 1 小时，长期连续工作优先控制在 ℃；1200℃以上时，升温速率建议降至 5℃/min 以内，延长硅钼棒使用寿命；禁止通入腐蚀性或易燃易爆气体，避免腐蚀炉膛和加热元件，此类操作造成的损坏通常不在质保范围内。