1700℃氧化锆陶瓷生产炉

1700℃氧化锆陶瓷生产炉多为箱式高温烧结炉，是氧化锆陶瓷义齿、陶瓷刀具、电子陶瓷部件等产品生产的核心设备，其配置专门适配氧化锆烧结时对温场均匀性、气氛纯度和控温精度的严苛要求，以下是详细介绍：

核心配置与适配特性

核心模块常见配置适配氧化锆生产的优势

加热系统主流为 1800 型硅钼棒，部分高端机型用二硼化锆复合陶瓷发热体，多采用六面均匀布局或四周加热布局。硅钼棒在 1700℃氧化气氛下稳定工作，表面生成的石英玻璃膜可防进一步氧化，无挥发物污染氧化锆；六面 / 四周布局让温场均匀性≤±5℃，避免氧化锆胚体因温差出现开裂、致密度不均问题。

炉膛结构内层为 99% 以上纯度的高纯氧化铝陶瓷纤维，部分搭配多晶莫来石纤维中层与纳米气凝胶隔热外层，部分机型有高温氧化铝涂层。陶瓷纤维材质耐 1700℃高温且不掉渣，防止杂质污染氧化锆；低热导率特性使能耗较传统电炉降低 30%-40%，同时抗热震性强，适配氧化锆烧结时的急冷急热工艺。

控温系统搭载 PID 智能温控仪，支持 30 - 51 段程序控温，标配 B 型热电偶，部分配 7 - 10 英寸电容触摸屏。控温精度达 ±1℃，可预设氧化锆烧结的升温、恒温、降温全流程曲线，比如适配 1700℃下 2 小时的致密化烧结工艺；B 型热电偶在高温下测温稳定，保障烧结温度可控。

密封与气氛控制炉门用陶瓷纤维密封绳，搭配自动锁紧结构，部分机型支持真空≤10⁻² Pa，可接入氧气、氮气等惰性气体。良好密封能维持炉内气氛纯净，避免外界空气影响氧化锆晶相转变；惰性气氛环境可防止氧化锆在高温下氧化，提升成品强度与耐磨性。

主流机型参考

关键参数适配场景

额定温度 1700℃，功率 1.2kW，电压 220V，圆形炉膛，支持三层坩埚装载（单炉 60 个修复体），预存 20 条烧结曲线。中小批量牙科氧化锆义齿生产，圆形炉膛保障牙冠烧结后色泽均匀、通透性达标。

郑州安晟AS - 1700炉膛容积 12L - 216L 可定制，配备铜管矩阵冷却系统，B 型热电偶测温，支持侧开式防爆观察窗。从实验室研发到工业级批量生产均适配，大容积机型可满足氧化锆电子元件、陶瓷滤波器的中批量烧结。

生产使用关键要点

工艺适配：1600℃以上升温速率建议不超过 2℃/min，1700℃恒温阶段需根据产品调整时长，比如氧化锆义齿烧结恒温 1 - 2 小时，确保晶粒充分生长、孔隙率降低；降温阶段可借助液态氮循环或急冷模块，缩短周期同时避免应力开裂。

安全规范：设备运行时需开启超温报警、断偶保护等功能，炉体双层风冷设计可使表面温度低于 60℃，操作时避免触碰炉体；禁止通入腐蚀性气体，防止损坏炉膛和加热元件，影响氧化锆成品纯度。

维护保养：定期检查硅钼棒氧化情况，若表面石英膜破损需及时更换；烧结后清理炉膛内残留粉末，避免杂质累积污染后续批次的氧化锆产品；密封绳老化后及时更换，保障炉内气氛稳定性。