LDS 高性能激光直接成型材料

LDS 高性能激光直接成型材料是一类用于激光直接成型工艺的特殊材料，通过激光活化和化学镀等工艺，可在材料表面形成金属电路图案，广泛应用于电子、汽车等领域。以下是关于它的详细介绍：

改性 PA66：是应用最广泛、最成熟的 LDS 材料之一。通过添加特定的激光敏感添加剂，如含铜、锡、铬、锰等金属的无机化合物，使其具备激光敏感性。同时，通过添加玻璃纤维增强，提高其机械强度和刚性，还具有良好的尺寸稳定性、耐热性和镀层附着力等。

聚苯硫醚（PPS）：如迪爱生的 DIC LP-450-LDS，是一款专为 LDS 技术设计的高性能 PPS 复合材料。它通过 50% 玻纤与矿物协同增强，具有高刚性、低收缩率的特点。同时，PPS 分子链中的硫元素赋予其天然阻燃性，添加激光活化剂后，能与 LDS 工艺良好兼容。

其他材料：还有一些其他的高分子材料也可用于 LDS 工艺，如液晶聚合物（LCP）、聚醚醚酮（PEEK）等，它们也具有各自独特的性能优势，如 LCP 具有优异的高频性能和耐高温性，PEEK 具有良好的机械性能和生物相容性，但相对来说成本较高。

优异的激光敏感性：在特定波长的激光照射下，材料中的激光敏感添加剂会发生物理或化学变化，在材料表面形成微粗糙结构和催化活性中心，为后续的化学镀铜提供 “种子”，使金属能够牢固地附着在材料表面。

良好的尺寸稳定性：LDS 工艺涉及多个步骤，材料需具有低吸湿性和高耐热性，以确保激光刻蚀的电路图形精度，以及在化学镀和后续焊接等过程中尺寸不发生扭曲变形。

出色的耐热性：能够承受无铅焊接的高温，如改性 PA66 的热变形温度通常能达到 260°C 甚至更高，PPS 材料的连续使用温度可达 200℃，短期耐受 260℃，保证电子组装的可靠性。

高机械强度和刚性：通过添加玻璃纤维等增强材料，LDS 材料具有较高的强度、刚度和抗蠕变性，能够满足制造结构功能一体化零件的需求，如天线支架、外壳结构件等。

优良的介电性能：对于 LDS 天线应用，材料需要提供相对稳定且适合高频应用的介电性能，以保证天线信号的传输效率和性能。

电子通讯：广泛应用于智能手机、笔记本电脑、可穿戴设备等的天线制造，满足其小型化、集成化、高性能的需求。

汽车电子：用于汽车的天线、传感器支架 / 外壳、控制单元等部件，能够适应汽车环境中耐高温、耐化学腐蚀、高可靠性的要求。

医疗电子：可用于小型医疗设备内部的功能集成件，部分材料还需具备生物相容性认证。

工业电子 / 物联网设备：各种需要小型化、三维电路集成的传感器节点、控制器外壳等也会使用 LDS 高性能激光直接成型材料。