巴斯夫pom 2720 m63

POM(聚甲醛树脂)定义:聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
(1)POM加工前可不用干燥,**在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)最高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
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注塑成型
注塑成型是加工Ultraform? 最为重要的方法。Ultraform? 可在所有商用模塑成形机上进行加工,只要塑化装置设计正确即可。
注塑装置
三段式螺杆
常用的单螺纹三段式螺杆适用于Ultraform? 的注模。在现代机器中,螺杆的有效长度为20-23 D,间距为0.8-1.0 D。三段式螺杆经过多次尝试与测试的几何尺寸如图1(颗粒的进料与熔融)所示,实质上取决于桶上的温度控制及螺杆螺纹的深度。对于不同直径的螺杆,推荐螺纹深度见图2。使用浅螺纹螺杆时,塑化动力低于标准螺杆动力。所处理的材料少于深螺纹螺杆。但是,桶内的熔融更为柔和,停留时间更短,而且熔融物更为均匀。这使Ultraform? 制成的模制零件具有质量上的优势。
建议不要在脱气螺杆上加工。

注塑喷嘴,止回阀
-个开放式注塑喷嘴通常就足以用于Ultraform? 的注模。除了其简单设计可确保平稳流量外,这类喷嘴还有-个优点,即由于热损伤造成的气态分解产物会排出,不会使压力增加。在停车或其它操作中断期间,当停留时间意外延长、熔融温度较高时,会出现 该现象。
止流喷嘴可防止在塑化过程中以及当喷嘴从模具中退出时熔融物流出。弹簧加压的针形止流喷嘴尤其适用于此目的。欲达到最优化生产,螺杆还应配备-个止回阀,以防止在注塑与保持压力阶段,熔融物回流到螺杆的螺纹上。
止回阀是实现熔体垫和熔体上保压效果的唯-方法。
防磨损保护
加工玻璃纤维加强型Ultraform? 时,应使用耐磨塑化装置,如双金属桶和加固的螺杆、螺杆梢和止回阀。
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注模
水口与模具的设计
Ultraform? 的柱模可使用所有已知类型的水口,包括前腔和热流浇道系统。用于热塑材料制成的注塑零件的 水口与模具的相关构造指南,也适用于Ultraform?。浇道系统和水口不能太小。
由于熔融粘度低,表面轮廓常准确地重复形成。因此,模具的内表面必须经过完美的机械加工。对于模具分型表面也是如此。分型线不能造成闪蒸成型,但必须确保模具有足够的排气时间。
冷却水环路与型腔之间保持良好的密封十分重要,否则进入的水可能会产生腐蚀模具的溶液。
金属镶件的使用
金属镶件可封装,不存在任何问题。但在插入模具前,须预热至80℃ -120℃,从而避免造成内部应力。金属零件应无润滑脂,且带滚花或开有槽口或类似物,以确保良好固定。注意确保金属边缘为流线形。
模具温度的控制
-个考虑周到的有效温度控制系统格外重要,因为模具的温度对模型制品的表面加工、收缩率、翘曲度和误差都有重要影响。温度控制的设计应确保模具的所有成型零件温度均相同。
温度调节的选择应使所有成型区位的温度相等。在特殊情况下,有时可能需要系统地选择不同温度。例如,在模具的两半中有计划地选择不同温度,可-定程度地影响模型制品的翘曲度。只有在单独的循环系统下才能实现这-点。
对于所有部分晶化的热塑塑胶, 与Ultraform? 情况相同,即注塑品的机械性能部分取决于结晶度。模具温度升高,结晶度增加。随着模具温度的升高,硬度、刚度和强度也提高(图3)。韧性值则完全相反。
-般说来,温度调节在60℃-90℃范围内就已足够。精密零件要求模具的温度在90℃-120℃之间。如果要求的尺寸稳定性特别高,模具温度的设置温度至少与将来模型制品使用的温度保持-致。
为避免热损失,建议模具与压板之间进行保温。

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利用塑模进行加工
利用塑模进行加工
-般来讲,熔体保持在180℃-220℃之间就足够。在 个别情况下,流程长、壁薄的复合模具可能需要温度高达230℃。加工温度再高,就会产生热解降的风险。如果产生条件允许高速注射,从而熔体在注塑筒中的停留时间较短,可防止热降解。
建议继续测量熔体温度。使用针型止流喷嘴可有效做到这点,因为在这个喷嘴内可轻易安装-个热电偶。
注塑机器中的每个加热带可经常设置为相同温度。如果循环时间较长,第-个加热带(装料斗附近)可设置到稍低的温度,以防止颗粒在进料区域内过早熔融。
进料特征
使用标准螺杆时,吸入Ultraform? 材料毫无问题(见图1、2)。螺杆的几何尺寸、螺杆速度 、背压以及桶的温度控制确定了颗粒的进料状态以其塑化率。
在大部分注塑机器的装料斗区域内,如果需要,可通过冷却来调节进料状态。在特殊情况下,对于Ultraform? N2310 P,从装料斗到冲模之间应设置-个温度下降曲线(如从220℃下降至205℃)。
螺杆的圆周速度不能超过0.3 米/秒。
Mold filling
成品的质量还取决于模具的填充速度。填充速度过快 会提高分子的取向性,产生各向异性的机械性能。另-方向,填充速度过低,又会使零件表面加工性能降低。
需格外注意的是,在注入熔体时,型腔中的空气可轻易从适当的位置溢出,从而不会产生因压缩空气(狄塞尔效应)造成的糊斑。模具通风不足会造成模具内沉积物增加。图5所示为经过反复试验,效果良好的通风系统。
材料堆积时,保持塑化压力足够高,塑化时间足够长,从而补偿在熔体冷却过程中体积收缩量,就可避免空洞的形成。前提条件是水口足够大而且定位正确,使这个区域内的熔体不会在塑化过程结束之前太早固化,从而在内部密封静止的塑料模具,保护其不受熔体塑化的影响。
流动特征
Ultraform? H4320,粘度最高的高分子树脂,是挤压成的优待材料。它还适用于生产韧性很大、壁较厚(> 3 毫米)的注塑品。
Ultraform? N2320 003是用于制造壁厚正常(> 1.5毫米)、流程较短模具的标准等级。壁更薄、流程更长时推荐使用可自由流动的Ultraform? S2320 003。
由于加工温度上限的原因,无法用Ultraform? S Ultraform? 完全填充模具时,可使用 W2320 003和极易流动的Ultraform? Z2320 003。
这些等级的流动特征,是壁厚的函数,如图6中的螺旋流量试验所示。尽管该试验并非标准化试验,但仍可进行以实践为基础的评估。-个产品的流动性或流程不**决于加工参数,如注塑压力、 射塑速度、熔体与模具温度,还取决于模具与机器的设计。图7提供了熔体温度如何决定流量的概述。尽管具有良好的流动特性,Ultraform? 注塑等级不会形成闪蒸。