抗电磁干扰屏蔽PPS改性材料

改性 PPS 抗电磁干扰屏蔽材料技术特性及应用价值

聚苯硫醚（PPS）是一种具有优异耐热性与化学稳定性的特种工程塑料。通过填充改性工艺引入导电功能填料后，可赋予其抗电磁干扰（EMI）屏蔽性能，形成改性 PPS 抗电磁干扰屏蔽材料。该材料既保留 PPS 基体的固有特性，又具备高效电磁屏蔽能力，在电子电气、汽车工业等领域具有重要应用价值。

材料核心特性

优异的电磁屏蔽效能：通过添加碳纤维、石墨烯、金属粉末等导电填料，改性 PPS 材料的电磁屏蔽效能（SE）可达到 30dB~60dB，能够有效衰减电磁波辐射与传导干扰，满足多数电子设备的电磁兼容（EMC）要求。

突出的耐候与耐热性能：材料长期使用温度可达 200℃以上，可在高温、高湿、酸碱腐蚀等恶劣环境下保持性能稳定，不会因环境因素导致屏蔽效能衰减。

良好的加工与力学性能：改性后的 PPS 材料仍可采用注塑、挤出等常规塑料加工工艺成型，同时保持较高的拉伸强度与弯曲模量，能满足结构部件的力学使用需求。

典型应用场景

新能源汽车电子部件：在车载逆变器、电池管理系统（BMS）、电机控制器等部件中，该材料可用于制造外壳与结构件。其既能屏蔽电子元件产生的电磁干扰，又能耐受汽车舱内的高温环境，保障整车电子系统稳定运行。

工业控制设备：在变频器、伺服驱动器等工业设备中，改性 PPS 抗电磁干扰屏蔽材料可制作内部屏蔽罩与连接件，避免设备内部模块间的电磁干扰，同时抵御外界电磁环境对设备的影响。

消费电子领域：用于 5G 通信设备、高端路由器的壳体与内部结构件，可减少高频信号传输过程中的电磁泄漏，提升设备通信稳定性，同时满足产品轻量化设计需求。

技术优势与使用价值相较于传统金属屏蔽材料，改性 PPS 抗电磁干扰屏蔽材料具有轻量化、耐腐蚀、加工成本低等优势。其密度仅为金属材料的 1/5~1/3，可有效降低设备整体重量，契合新能源汽车、航空航天等领域的轻量化发展趋势。

同时，该材料无需额外的电镀、喷涂等屏蔽处理工序，一次成型即可获得屏蔽功能，能够简化生产流程，降低制造成本。在实际应用中，其兼具结构支撑与电磁屏蔽双重功能，可减少部件数量，提升设备集成度。

改性 PPS 抗电磁干扰屏蔽材料凭借性能与成本的平衡优势，正在逐步替代部分传统金属材料。随着电子设备向高频化、小型化方向发展，该材料的应用场景将进一步拓展，为电磁兼容领域提供高效可靠的材料解决方案。

附：常见导电填料类型分类比较

导电填料类型填料添加比例（质量分数）电磁屏蔽效能（SE）长期使用温度拉伸强度弯曲模量适用场景特点

短切碳纤维（SCF）	15%~25%	35dB~50dB	220℃~240℃	120~150MPa	8~11GPa	兼顾力学强度与屏蔽性，适合结构件
石墨烯 / 碳纳米管复合	5%~10%（复合总量）	40dB~55dB	230℃~250℃	130~160MPa	9~12GPa	低填充量高屏蔽，适配小型精密件
不锈钢纤维（SSF）	20%~30%	45dB~60dB	210℃~230℃	110~130MPa	7~9GPa	屏蔽效能突出，耐受恶劣环境
炭黑 / 石墨复合	30%~40%（复合总量）	30dB~45dB	220℃~240℃	90~110MPa	6~8GPa	成本较低，适合对力学要求不高的部件
镍包石墨（Ni-coated Graphite）	25%~35%	42dB~58dB	220℃~235℃	100~120MPa	7~10GPa	兼顾导电性与耐腐蚀性，适配电子外壳