PUR耐弯折拖链耐油电缆

在工业自动化高动态运行场景中，拖链系统对电缆的耐弯折、抗磨损及耐化学腐蚀性能提出严苛要求。艾普达电缆推出的 PUR 耐弯折拖链耐油电缆，以聚氨酯材料为核心载体，结合优化结构设计，可从容应对频繁往复运动与油污侵蚀的双重考验，成为恶劣工况下动力与信号传输的可靠选择。

核心结构与材料工艺

电缆采用分层防护设计，从导体到护套的每一处细节均围绕耐弯折与耐油特性打造，形成全方位性能保障体系：

导体：选用多股超细无氧裸铜丝，按 VDE 0295/IEC 60228 第 6 类导体标准进行短节距精绞集束，可定制镀锡铜丝导体版本。铜丝细密柔韧的特性能有效分散弯曲应力，避免频繁运动中的断芯问题，同时保持优异导电性能。

绝缘：采用特种混合弹性体 TPEE 材料，经精密挤出工艺均匀包覆导体。该材料不仅介电强度高，且在宽温域内保持稳定柔性，能抵御弯折过程中的机械磨损，确保线芯间绝缘性能持久可靠。芯线标识清晰，0.5mm² 及以上规格采用黑色线体搭配白色数字编码，4 芯及以上配置集成黄绿双色接地保护线，符合安全标准。

成缆与绕包：采用防扭分层绞合技术，芯线数量≥12 时实施两次复绞工艺，结合分组式间隙填充结构消除内应力。成缆后以柔性无纺布绕包固定，防止芯线移位，使电缆整体结构更紧凑圆整，提升抗扭曲能力。

屏蔽层：可选配镀锡铜丝编织屏蔽结构，屏蔽密度≥85%（最高可达 90%），能有效隔绝外界电磁干扰，确保在伺服系统、精密控制设备中实现信号无失真传输，适配高抗干扰需求场景。

外护套：采用进口特种 PUR 聚氨酯材料经无缝挤压成型，护套表面低粘性可避免与相邻线缆粘连。该材料具备优异的耐油性能，既能抵御油雾侵蚀，也可承受短期油液浸泡，同时耐磨指数优异，抗撕裂、耐水解及抗紫外线性能突出，能抵御多种化学物质腐蚀。

关键技术参数项目技术指标

适用场景与核心优势适用领域

电缆专为连续往复运动的拖链系统设计，广泛适配工业机器人手臂、数控机床、激光切割机械、木工机械、包装设备及物流输送线等高频移动设备。尤其适用于汽车制造、机械加工等油污密集场景，以及化工、港口等需耐化学腐蚀的恶劣环境，可实现动力传输与信号控制的双重功能。按结构可细分为三类应用：

非屏蔽型：适配普通工业自动化拖链系统的动力连接；

屏蔽型：用于需抗电磁干扰的精密控制场合；

双绞屏蔽型：满足无差异稳定信号传导需求，适配高端自动化设备。

产品优势

超强耐弯折性能：依托 6 类导体结构与 PUR 护套的弹性特性，经实验室测试可承受万次循环弯曲，远超普通电缆寿命，大幅降低设备维护频率与停机成本。

zhuoyue耐油防护：PUR 护套可抵御矿物油、液压油等多种油污侵蚀，既能适应油雾弥漫的车间环境，也可承受短期油液浸泡，解决传统电缆油污老化问题。

可靠抗干扰传输：高密度镀锡铜丝屏蔽层能有效阻隔外界电磁信号干扰，搭配芯线对绞工艺减少内部串扰，确保伺服指令、检测信号等传输稳定精准。

宽域环境适应：从 - 30℃的低温仓储到 + 90℃的设备机舱均能正常工作，通过定制可实现 - 60℃至 + 150℃的极端温度适配，同时具备防水雾、抗紫外线及耐候性能，适应室内外多场景使用。

结构稳定耐用：集成涤纶丝或芳纶丝抗拉元件，配合防扭分层绞合结构，可承受 1-15m/s 的移动速度与 20-50 次 / 分钟的移动频率，护套与内层紧密结合，避免运动中的开裂脱落。

定制服务与质量保障

作为源头生产厂家，艾普达电缆依托全自动生产线实现从导体绞合到护套挤出的全流程管控，确保每米电缆的工艺一致性。针对特殊工况需求，可提供导体镀锡处理、双屏蔽结构、6.8 倍小弯曲半径等个性化定制方案，温度范围与芯线规格也可按需调整。

同时建立完善的质量检测体系，每批次产品均通过耐弯折疲劳测试、耐油性能检测及高压绝缘试验，确保交付产品符合技术标准。提供售前工况适配指导与售后技术支持，快速响应定制需求，缩短交货周期，为工业自动化设备提供 "不断电" 的传输保障。