聚氨酯PUR高柔性线缆（耐油/耐酸碱）

在工业生产、化工制造、港口物流等领域，线缆常面临油污侵蚀、酸碱腐蚀、高频往复弯曲三重严苛考验。传统线缆存在护套易老化开裂、导体易断芯、耐化学性差等痛点，导致设备停机频繁、维护成本高企。艾普达聚氨酯 PUR 高柔性线缆（耐油 / 耐酸碱）专为恶劣环境定制，以 “进口 PUR 护套 + 高柔性结构 + 抗腐蚀设计” 一体化解决方案，完美适配 3~10m/s 移动速度、20~50 次 /min 循环频率的作业需求，广泛应用于强油污、高腐蚀、户外露天等复杂工况，保障动力与信号传输稳定可靠。

核心结构设计

1. 导体结构

采用多股超细精绞无氧裸铜丝（单丝直径≤0.18mm），符合 VDE 0295/IEC 60228 Class 6 类导体标准，导体截面可选 0.3~6.0mm²，芯数支持 2~37 芯灵活配置（含 1 根黄绿双色接地芯线，符合 VDE 0293 标准）。采用 “单芯短节距束绞 + 整体退扭成缆” 工艺：束绞节距≤8 倍导体外径，成缆节距≤14 倍电缆外径，确保导体张力均匀，高频弯曲中不打结、不断芯，导体电阻率≤0.017241Ω・mm²/m（20℃），导电效率较普通导体提升 12%。

2. 绝缘系统

选用特种耐化学改性弹性体材料，具备高弹性、抗老化、防腐蚀特性，绝缘层采用精密挤包工艺紧密包覆导体，厚度均匀性误差≤±0.03mm，满足 300/300V（截面＜0.5mm²）、300/500V（截面≥0.5mm²）额定电压要求，绝缘电阻≥20MΩ/km（20℃），2000V/5min 耐压测试无击穿，有效抵御酸碱蒸汽与油污渗透，阻燃性能符合 IEC 60332-1 标准。芯线采用彩色编码或黑底白字数字标识（符合 DIN 47100 标准），便于安装维护。

3. 耐油耐酸碱防护核心

采用进口聚醚型聚氨酯（PUR）材料一体化挤出护套，邵氏硬度 90A，具备三重抗腐蚀特性：

耐油性：可耐受矿物油、液压油、切削油等各类工业油污长期浸泡，护套无溶胀、无龟裂，体积变化率≤5%；

耐酸碱：可在 5% 浓度的酸（、）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾）溶液中长期使用，防护性能远超普通橡胶线缆；

抗老化：具备优异的抗 UV、抗水解、耐日光老化性能，户外使用 5 年无明显老化现象，护套拉伸强度保留率≥85%。

护套表面低粘性设计，避免与相邻线缆或设备部件粘连，在 - 30℃~+90℃宽温域内保持优异柔性。

4. 高柔性抗拉强化

缆芯间隙填充高模量聚酯纱纤维与凯夫拉抗拉防弹丝，形成缓冲支撑结构，分散弯曲与拖拽过程中的动态应力，抗拉强度≥15N/mm²；

采用 “柔性防扭成缆工艺”，严格控制成缆节距与绞合方向，配合 PUR 护套的高弹性特性，动态弯曲半径仅为 7.5× 电缆外径（D），固定敷设弯曲半径 5×D，弯曲寿命达 800 万次以上，远超行业平均水平。

5. 屏蔽抗干扰设计（可选）

基础屏蔽：高密度镀锡铜丝编织屏蔽层，屏蔽密度≥80%，屏蔽衰减≥85dB，有效抵御外部电磁干扰；

增强屏蔽：铝箔麦拉绕包（覆盖率 ****）+ 镀锡铜丝编织双层屏蔽，彻底阻断内部信号串扰与外部电磁干扰，适配精密控制信号传输场景。

屏蔽层与护套间增设柔性无纺布缓冲层，减少弯曲过程中屏蔽层磨损。

6. 护套结构选项

7. 特殊结构升级（定制款）

低温款：优化材料配方，工作温度拓展至 - 40℃~+90℃，低温环境下无开裂变硬现象；

耐强腐蚀款：采用特种耐化学 PUR 护套，可耐受 10% 浓度酸碱溶液及有机溶剂侵蚀；

防水款：采用阻水胶填充 + 纵向阻水带绕包，实现 IP67 级防水，适配潮湿浸泡场景。

产品核心特性

关键技术参数

适用场景

核心应用：数控机床、工业机器人、自动化生产线、港口起重机械的动力与信号传输；

延伸场景：化工设备、油漆车间、垃圾焚烧厂、矿山机械、水下作业设备、户外智能设备；

特殊工况：强油污车间（机械加工、汽车制造）、酸碱腐蚀环境（化工、电镀）、户外露天作业、高频往复移动设备、低温寒冷地区。