门机卷盘扁电缆 3*120+1 YFFBG扁平电缆线

在港口码头、冶金化工、重型起重等领域，门机（龙门起重机）作为核心装卸设备，其卷盘系统需承受大截面电缆的自重负载、频繁卷绕收放、户外恶劣环境三重严苛考验。传统圆电缆存在卷盘收纳占用空间大、应力集中易断芯、大截面导体柔性差等痛点，而普通扁电缆则面临抗拉强度不足、护套耐磨性能弱等问题，严重影响门机作业效率与安全。艾普达 YFFBG 3*120+1 门机卷盘扁电缆专为该类工况定制，以 “扁平一字型结构 + 高抗拉钢丝 + 大截面柔性导体” 一体化设计，完美适配 150m/min 移动速度、重载悬挂行程≤120m 的作业需求，为门机动力传输提供稳定可靠保障。

核心结构设计

1. 导体结构

采用多股超细精绞无氧裸铜丝（单丝直径≤0.20mm），符合 VDE 0295/IEC 60228 Class 6 类导体标准，精准匹配 3*120+1mm² 规格（3 芯动力芯，单芯导体截面 120mm²，1 根黄绿双色接地芯线），符合 VDE 0293 标准。采用 “单芯多股束绞 + 整体退扭成缆” 工艺：束绞节距≤12 倍导体外径，成缆节距≤18 倍电缆宽度（扁平结构），确保大截面导体张力均匀，高频卷绕中不发硬、不断芯，导体电阻率≤0.017241Ω・mm²/m（20℃），载流能力较普通 Class 5 类导体提升 8%。

2. 绝缘系统

选用特种耐候改性弹性体材料，具备高弹性、抗老化、防盐雾特性，绝缘层采用精密挤包工艺紧密包覆导体，厚度均匀性误差≤±0.05mm，满足 0.6/1KV 额定电压要求，绝缘电阻≥20MΩ/km（20℃），3500V/5min 耐压测试无击穿，有效抵御海洋盐雾与工业油污渗透，阻燃性能符合 IEC 60332-1 标准。芯线采用黑色线体白色数字编码（符合 DIN 47100 标准），接地芯线为黄绿双色，便于安装识别。

3. 扁平结构优化设计

采用一字型并排排列结构，3 芯动力芯与 1 根接地芯按等间距平行布置，通过柔性无纺布绕包固定，形成平整带状截面（近似尺寸：105mm×38mm），卷盘收纳时贴合紧密、受力均匀，相比圆形电缆节省 40% 安装空间，彻底解决多层卷绕时的挤压变形问题。成缆后整体刚性适中，既保证卷盘收放顺畅，又避免拖拽过程中过度扭曲。

4. 高抗拉双重强化

核心抗拉层：电缆两侧嵌入 2 根高强度镀锌软钢丝（直径≥4.0mm），断裂强度≥1900N/mm²，直接承载垂直悬挂时的核心拉力，整体电缆抗拉强度达 30N/mm²，可耐受门机重载作业的持续拉伸负载；

辅助加强层：芯线间隙填充高模量芳纶纤维，与两侧软钢丝形成 “三点式” 抗拉结构，分散卷绕与拖拽过程中的动态应力，避免大截面导体位移磨损。

5. 双层耐磨护套防护

外护套具备三重防护特性：耐海洋盐雾腐蚀（户外使用 5 年无老化）、耐工业油污浸泡（体积变化率≤5%）、抗紫外线老化（拉伸强度保留率≥85%），在 - 30℃~+90℃宽温域内保持优异柔性，表面低粘性设计避免卷绕粘连。

6. 防扭抗疲劳工艺

采用 “平行排列 + 同步退扭” 成缆技术，配合柔性缓冲层，彻底消除电缆卷绕时的扭转应力，解决大截面扁电缆因应力集中导致的护套开裂问题。成缆后通过动态疲劳测试，确保长期卷绕无鼓包、不变形。

7. 屏蔽抗干扰设计（可选）

高密度镀锡铜丝编织屏蔽层，屏蔽密度≥85%，屏蔽衰减≥88dB，有效抵御港口强电磁环境干扰，保障动力传输稳定性，特别适配精密控制型门机设备。

8. 特殊结构升级（定制款）

低温款：优化材料配方，工作温度拓展至 - 40℃~+90℃，适应寒冷海域作业；

超强抗拉款：增加两侧软钢丝数量或直径，抗拉强度提升至 35N/mm²，适配超远悬挂行程（≤150m）；

耐强腐蚀款：采用耐化学改性 PUR 护套，可耐受酸碱浓度较高的特殊工业场景。

产品核心特性

关键技术参数

适用场景

核心应用：港口门机、龙门起重机、码头装卸设备的卷盘动力传输；

延伸场景：斗轮机、桥式起重机、重型卷筒设备、大型塔吊；

特殊工况：海洋盐雾环境、重载垂直悬挂作业（≤120m）、高频卷绕收放、户外全天候作业、寒冷海域（定制款）、强油污车间。