EN 13035-5:2006+A1:2009合规指南｜平板玻璃堆叠/拆卸设备欧盟安全准入要求解析

对于平板玻璃制造、加工及装备企业，欧盟市场准入核心是平板玻璃堆叠与拆卸设备的安全合规性。EN 13035-5:2006+A1:2009（WI=00151350）作为平板玻璃堆叠和拆卸机器与装置专用安全标准，2009年修正案强化了防玻璃挤压、堆叠高度限位、拆卸过程防护及人员安全间距要求，全面规范该类设备设计制造、防护配置、操作运行及风险管控全流程，重点解决玻璃堆叠倾倒、拆卸破碎飞溅、人员挤压受伤等安全问题，对接欧盟机械指令（2006/42/EC），是该类设备CE认证及欧盟准入的必备依据。

常州新维新深耕机电检测与欧盟认证十余年，精通该标准核心要求及CE认证流程，现深度解读堆叠/拆卸设备防护配置、限位控制、操作规范等关键要点，助力企业扫清欧盟市场合规障碍。

标准深度解读：堆叠/拆卸设备核心安全要求

该标准适用于各类平板玻璃堆叠机、拆卸装置（含全自动、半自动机型），覆盖设备调试、运行、维护全生命周期，核心围绕“防堆叠倾倒、防拆卸飞溅、防人员挤压、防机械伤害”四大目标，明确设备防护装置、限位控制、风险管控等强制性要求，对接欧盟机械指令及EN ISO 12100风险评估标准，2009年修正案新增堆叠高度智能限位、拆卸缓冲防护、夹钳低压接近控制等要求，确保设备安全合规运行。

四大核心要求：1. 设备设计与防护配置：堆叠装置需设高度限位传感器及防倾倒护栏，单垛堆叠高度符合载荷要求；拆卸装置夹钳需采用低压接近设计，闭合力不超过150N，避免挤压玻璃破碎；运动部件（夹钳驱动机构、升降部件）需加装防护罩，安全距离符合EN ISO 13857标准，作业区域设物理隔离。2. 安全控制与操作规范：配备符合EN ISO 13850标准的急停装置，位置醒目易操作；设置堆叠偏斜检测、玻璃破损感应装置，异常时立即停机；操作人员需持证上岗，佩戴护目镜、防护手套等装备，严禁站在玻璃正前方或堆叠区域下方，维护前必须断电并悬挂警示标识。3. 风险管控与设备校验：针对堆叠倾倒、拆卸飞溅、夹钳失控等风险，建立专项排查保养制度，定期校验限位传感器、夹钳压力及防护装置；留存风险评估记录，制定玻璃倾倒、破碎飞溅等应急预案。4. 认证衔接：按机械指令完成CE认证，开展专项风险评估，编制设计图纸、防护装置测试报告、操作手册（含堆叠高度限值标注）等完整技术文件。

据悉，近84%企业CE认证受阻，多因堆叠/拆卸设备防护装置缺失、堆叠限位失效、夹钳压力超标、技术文件不完整。欧盟监管严格，产品召回/处罚超88%源于玻璃堆叠倾倒伤人、拆卸破碎飞溅、夹钳挤压事故、文件追溯缺失，忽视标准将面临认证失败、市场禁入等重大损失。

合规痛点拆解·全链条解决方案

企业核心痛点：1. 不熟悉标准细节，尤其2009年修正案夹钳低压控制、堆叠限位要求，设备设计未达标；2. 风险管控缺失，未建立限位传感器、夹钳压力校验制度，记录不完整；3. 人员操作不规范，违规超高度堆叠、拆卸时站位不当，维护流程不合规；4. 技术文件不完善，未包含夹钳压力测试报告、堆叠限位校验资料，认证资料不齐。

新维新针对性解决方案：

✅ 标准解读与设备优化：解析标准及2009年修正案核心要求，诊断合规差距，指导堆叠限位传感器、夹钳低压装置加装、防护护栏配置，确保设备达标。

✅ 风险评估与安全管控：协助开展专项风险评估，建立限位装置、夹钳压力校验制度，规范记录留存，校验设备运行稳定性，规避堆叠倾倒、拆卸飞溅等风险。

✅ 人员培训与CE认证：开展操作人员及维护人员专项培训，规范安全操作及堆叠高度控制流程；完善技术文件编制（含夹钳压力测试、限位校验资料），协助对接欧盟公告机构，高效完成CE认证。

新维新已助力众多平板玻璃堆叠/拆卸设备制造、加工企业解决合规认证难题，精准覆盖标准核心要求及2009年修正案要点，规避全环节风险，缩短认证周期30%以上，破解技术壁垒，成为开拓欧盟市场的可靠伙伴。

合规赋能，抢占欧洲高端市场

欧盟对平板玻璃加工设备安全管控持续升级，该标准的防堆叠倾倒、防拆卸挤压要求是准入核心门槛。堆叠/拆卸设备的安全合规性直接决定企业生产效率与市场竞争力，新维新凭借专业团队，全程为企业平板玻璃堆叠/拆卸设备安全合规保驾护航。

若您在标准解读、堆叠/拆卸设备安全防护优化、夹钳压力校验及CE认证方面有疑问，欢迎咨询，获取定制化方案，助力设备顺利进军欧盟市场！