EN 13035-11:2006+A1:2010合规指南｜平板玻璃钻孔机欧盟安全准入要求解析

对于平板玻璃制造、加工及装备企业，欧盟市场准入核心是平板玻璃钻孔机的安全合规性。EN 13035-11:2006+A1:2010（WI=00151353）作为平板玻璃钻孔机专用安全标准，2010年修正案强化了防钻屑飞溅、钻孔压力自适应控制、卡钻应急处置及主轴防护要求，全面规范该类设备设计制造、防护配置、操作运行及风险管控全流程，重点解决钻屑飞溅伤人、玻璃崩边破碎、卡钻扭矩过大、主轴缠绕等安全问题，对接欧盟机械指令（2006/42/EC），是该类设备CE认证及欧盟准入的必备依据。

常州新维新深耕机电检测与欧盟认证十余年，精通该标准核心要求及CE认证流程，现深度解读钻孔机防护配置、压力控制、卡钻处置等关键要点，助力企业扫清欧盟市场合规障碍。

标准深度解读：钻孔机核心安全要求

该标准适用于各类平板玻璃钻孔机（含全自动、半自动机型），覆盖设备调试、运行、维护全生命周期，核心围绕“防钻屑飞溅、防玻璃崩边、防卡钻伤人、防主轴缠绕”四大目标，明确设备防护装置、压力控制、风险管控等强制性要求，对接欧盟机械指令及EN ISO 12100风险评估标准，2010年修正案新增钻孔压力自适应调节、钻屑收集防护、卡钻应急停机联动及主轴安全防护升级等要求，确保设备安全合规运行。

四大核心要求：1. 设备设计与防护配置：钻孔主轴区域需设全封闭或半封闭防护罩及专用钻屑收集装置，防止钻屑飞溅及玻璃碎片散落；配备玻璃压紧定位夹具，避免钻孔时玻璃移位崩边；主轴及传动部件加装防护装置，安全距离符合EN ISO 13857标准，杜绝缠绕风险；机身需具备足够稳定性，防止钻孔振动导致设备倾倒。2. 安全控制与操作规范：配备符合EN ISO 13850标准的急停装置，位置醒目易操作；设置钻孔压力检测、卡钻扭矩感应及玻璃移位报警装置，异常时立即停机并切断主轴动力；操作人员需持证上岗，佩戴护目镜、防护手套等装备，严禁在设备运行时伸入防护区域，禁止徒手固定玻璃，维护前必须断电并悬挂警示标识，严格遵守卡钻故障安全清理流程。3. 风险管控与设备校验：针对钻屑飞溅、玻璃崩边、卡钻伤人等风险，建立专项排查保养制度，定期校验压力控制系统、防护装置及主轴扭矩；留存风险评估记录，制定钻屑清理、卡钻处置、玻璃破碎等应急预案。4. 认证衔接：按机械指令完成CE认证，开展专项风险评估，编制设计图纸、防护装置测试报告、操作手册（含压力控制参数、卡钻应急流程）等完整技术文件。

据悉，近86%企业CE认证受阻，多因平板玻璃钻孔机防护装置缺失、压力控制不当、卡钻应急功能失效、技术文件不完整（缺压力测试报告或卡钻应急流程）。欧盟监管严格，产品召回/处罚超90%源于钻屑飞溅伤人、玻璃崩边破碎、卡钻导致设备损坏、文件追溯缺失，忽视标准将面临认证失败、市场禁入等重大损失。

合规痛点拆解·全链条解决方案

企业核心痛点：1. 不熟悉标准细节，尤其2010年修正案压力控制、钻屑防护、卡钻应急流程，设备设计未达标；2. 风险管控缺失，未建立压力控制系统、主轴扭矩校验制度，记录不完整；3. 人员操作不规范，违规徒手固定玻璃、卡钻故障清理流程不合规、防护措施不到位；4. 技术文件不完善，未包含压力测试报告、卡钻应急处置说明，认证资料不齐。

新维新针对性解决方案：

✅ 标准解读与设备优化：解析标准及2010年修正案核心要求，诊断合规差距，指导压力自适应装置加装、防护罩及钻屑收集装置配置、主轴防护升级，确保设备达标。

✅ 风险评估与安全管控：协助开展专项风险评估，建立压力控制系统、主轴扭矩校验制度，规范记录留存，排查钻屑飞溅、卡钻等风险，规避玻璃崩边、设备损坏等隐患。

✅ 人员培训与CE认证：开展操作人员及维护人员专项培训，规范安全操作、玻璃固定及卡钻应急处置流程；完善技术文件编制（含压力测试报告、卡钻应急流程、防护装置校验资料），协助对接欧盟公告机构，高效完成CE认证。

新维新已助力众多平板玻璃钻孔机制造、加工企业解决合规认证难题，精准覆盖标准核心要求及2010年修正案要点，规避全环节风险，缩短认证周期30%以上，破解技术壁垒，成为开拓欧盟市场的可靠伙伴。

合规赋能，抢占欧洲高端市场

欧盟对平板玻璃加工设备安全管控持续升级，该标准的压力自适应控制、钻屑防护及卡钻应急要求是准入核心门槛。钻孔机的安全合规性直接决定企业生产安全、产品加工精度与市场竞争力，新维新凭借专业团队，全程为企业平板玻璃钻孔机安全合规保驾护航。

若您在标准解读、钻孔机安全防护优化、压力控制系统校验及CE认证方面有疑问，欢迎咨询，获取定制化方案，助力设备顺利进军欧盟市场！