泵壳与叶轮激光焊接机

泵壳与叶轮激光焊接机

泵壳与叶轮激光焊接机是一种专门用于焊接泵壳和叶轮的设备，具有高精度、高效率和高质量的特点。以下从设备原理、核心优势、技术参数、适用材料以及操作要点五个方面进行详细说明。

设备原理

泵壳与叶轮激光焊接机基于激光焊接技术，利用高能量密度的激光束作为热源，将泵壳和叶轮的焊接部位熔化并融合。激光束通过光学系统聚焦在焊接区域，产生高温使材料迅速熔化，形成牢固的焊缝。这种非接触式焊接方式减少了对工件的机械应力和热影响，保证了焊接质量和精度。

核心优势

焊接质量高：焊缝窄、表面质量好、强度高，叶轮前后盖板与叶片的线密封率几乎可达 ，流道光滑**，降低水力损失，保证泵的高效运行。

变形小：热输入量小，减少工件的收缩和变形，适用于对精度要求高的泵壳与叶轮焊接。

效率高：焊接速度快，部分机型采用自动平台和旋转台，实现全自动焊接定位，生产效率比其他激光焊接提高数倍。

灵活性强：可焊接点、直线、圆、椭圆及方形等平面任意轨迹，适用于各种形状的泵壳和叶轮。

自动化程度高：配备四轴联动控制系统，支持 24 小时大批量生产，操作简便。

技术参数

激光参数：包括激光波长（如 1064um）、平均功率（如 700W）、大功率（如 750W）、脉冲频率（1-150HZ）等。

焊接参数：如功率密度（10^4~10^6W/cm²）、离焦量（正离焦用于薄材料，负离焦用于大熔深）、焊接速度等。

设备参数：如焦斑直径（0.1-2.0mm）、焊接深度（0.1-1.5mm）等，影响焊接效果和适用材料厚度。

适用材料

主要用于焊接不锈钢等金属材料，如 SUS304 不锈钢板材制成的泵壳和叶轮。对于不同材料的组合，需根据其可焊性选择合适的焊接工艺参数。

操作要点

环境控制：确保设备在恒温少尘、相对湿度较小的环境中运行，以保证激光器的稳定性和焊接质量。

参数选择：根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流、频率、脉宽、焦距和焊接速度等参数。

工件准备：保证焊接工件的焊接间隙在激光光斑覆盖内，确保焊接质量。

设备维护：定期检查和维护设备，特别是光学系统和激光器，确保其正常运行和焊接质量的稳定性。

泵壳与叶轮激光焊接机凭借其卓越的性能和高效的焊接效果，在泵类产品制造中发挥着重要作用，推动了行业的发展。

正信激光公司承诺：

产品质保期为一年，

并为客户培训1/2名技术人员，

后期有任何技术相关问题，可随时咨询，公司可在24小时到达客户现场，