巴斯夫TPU 1170A：高性能聚醚型弹性体

巴斯夫TPU 1170A：高性能聚醚型弹性体的全能应用解决方案

在高分子材料领域，热塑性聚氨酯弹性体（TPU）凭借“塑料的加工便利性”与“橡胶的弹性性能”双重优势，成为连接传统塑料与橡胶的关键材料。巴斯夫作为全球化工巨头，凭借深厚的研发底蕴与严苛的品质管控，推出了Elastollan®系列经典产品——TPU 1170A。这款聚醚型TPU以卓越的耐水解性、低温柔韧性和抗微生物性能为核心竞争力，在汽车、电子、工业、体育等多个领域构建起全方位的应用解决方案，成为高性能弹性体材料的优选之作。

一、产品概况：巴斯夫品质背书的聚醚型**

巴斯夫TPU 1170A属于Elastollan®品牌旗下的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，采用先进的聚合工艺精准调控分子结构，确保产品性能的稳定性与一致性。产品外观呈均匀的椭圆形颗粒状，便于储存、运输及后续加工环节的自动化喂料，为工业化大规模生产奠定了基础。依托巴斯夫全球化的生产体系与质量管控标准，该产品不仅通过了RoHS 2.0、UL 94 HB阻燃标准等多项国际认证，部分规格更符合FDA 21 CFR 177.1680食品接触认证要求，可满足不同行业的严苛合规需求。

从基础物性来看，巴斯夫TPU 1170A密度为1.08g/cm³，在保证力学强度的同时实现了材料轻量化；邵氏硬度达71A，兼具适宜的柔软度与支撑性，为制品提供了良好的手感与结构稳定性。这些基础特性与特殊功能的协同，让该产品既能适配复杂的加工工艺，又能应对多样化的应用环境。

二、核心特性：多维性能突破环境与工况限制

巴斯夫TPU 1170A的核心优势在于其全方位的环境适应性与优异的力学性能，尤其在极端环境与特殊工况下的表现远超通用型TPU材料。

其一，卓越的低温柔韧性。普通弹性体材料在低温环境下易变脆、断裂，而TPU 1170A凭借独特的聚醚分子链结构，玻璃化转变温度低至-40℃，即便在-50℃的极端寒冷环境中仍能保持良好的弹性与柔韧性。经测试，其在-30℃下的简支梁缺口冲击强度无断裂，完全能满足寒冷地区户外用品、低温设备零部件的使用需求，大幅拓展了弹性体材料的应用地域范围。

其二，优异的耐水解与耐环境稳定性。在潮湿、多水环境或高温高湿工况中，水解是导致弹性体材料老化、性能劣化的主要诱因。TPU 1170A通过分子结构优化，具备出色的耐水解稳定性，在85℃/85%RH的湿热环境中经过5000小时测试，拉伸强度保留率仍超过90%；即便在80℃水中浸泡42天后，仍能保持良好的力学性能，断裂伸长率可达900%。同时，该产品还具备良好的耐油性，在IRM903标准油中70℃浸泡168小时，体积膨胀率低于3%，能适应汽车传动系统、工业液压环境等油污场景的使用要求。

其三，强效的抗微生物性能。TPU 1170A能有效抵御细菌、霉菌等微生物的侵蚀，在微生物丰富的环境中，其表面微生物滋生量远低于普通材料，可避免因微生物滋生导致的材料降解、异味产生及卫生隐患。这一特性使其在医疗设备、食品接触包装、动物耳标等对卫生要求严苛的领域具备天然优势，符合相关行业的卫生安全标准。

此外，该产品还拥有出色的力学强度：拉伸强度高达30.0MPa，300%应变时的拉伸应力达6.3MPa，断裂伸长率可达850%，撕裂强度为44.0kN/m，能有效抵抗拉伸、撕裂等复杂应力作用；同时，其耐磨性能优异，按ISO 4649标准测试，磨耗量仅为45mm³，优于尼龙66等传统工程塑料，可延长制品的使用寿命。

三、加工优势：多工艺适配，兼顾效率与精度

巴斯夫TPU 1170A具备良好的加工适应性，可兼容注塑、挤出、吹膜等多种热塑性加工工艺，工艺窗口宽，易于实现工业化生产，能满足不同形态制品的加工需求。

在注塑成型方面，该产品熔融流动性优异，熔体指数（220℃/10kg）达18g/10min，能快速、均匀地填充模具型腔，可实现短周期循环注塑，大幅提升生产效率。其对模具细节的复制能力强，能生产出表面光滑、尺寸精度高的精密制品，如TWS耳机充电仓转轴、智能手表表带扣等，成型合格率超过99.5%。推荐加工参数为：料筒前段温度200-220℃，喷嘴温度220-230℃，模温20-40℃，保压压力400-600Bar，需注意加工前需在80-90℃下干燥2-3小时，确保含水率低于0.02%，避免制品产生气泡缺陷。

在挤出成型方面，TPU 1170A表现稳定，可顺利通过挤出机加工制成管材、片材、薄膜、电缆护套等产品。例如在电缆护套生产中，能均匀挤出包裹在电缆芯外，形成致密的保护涂层；生产的薄膜兼具良好的柔韧性、透明度和耐候性，可用于食品包装、温室薄膜等领域。挤出加工推荐加料段温度170-180℃，后续段温度逐步提升至200℃，螺杆最大线速度不超过0.15m/s，确保制品成型均匀、性能稳定。

四、多元应用：跨行业赋能，解锁创新场景

凭借全方位的性能优势与良好的加工适应性，巴斯夫TPU 1170A已广泛应用于汽车、电子、工业、体育、医疗等多个行业，成为推动下游产品升级的关键材料。

在汽车工业领域，该产品是传动系统与密封系统的理想材料，可用于制造变速箱换挡拨片、电动座椅齿轮箱组件、密封条、减震器等零部件。其中，换挡拨片经-40℃↔140℃冷热循环测试500次无开裂，能适配金属嵌件包覆成型；电动座椅齿轮箱组件运行噪音低于50dB，耐磨寿命超30万次循环，大幅提升了汽车零部件的可靠性与使用寿命。

在电子电气领域，TPU 1170A的耐水解、抗微生物性能与电气绝缘性相结合，广泛用于电线电缆护套、充电桩线束护套、连接器外壳等产品。其介电常数（1MHz）为3.8，绝缘性能优异，能有效保护电缆内部结构，防止水分、微生物侵蚀，提升电缆在户外、潮湿环境中的使用寿命；同时可成型0.8mm超薄壁结构，满足电子元件小型化、精密化的发展需求。

在工业制造领域，该产品适用于生产高负载耐耗件，如物流分拣机滚轮、机器人夹爪吸盘、工业密封件、矿山筛网等。物流分拣机滚轮动态承载可达800kg/m²，运行速度4m/s不产生磨屑；机器人夹爪吸盘经10万次开合测试，抗撕裂强度保持率超过85%，能适应高强度、高频次的工业作业场景。

在体育与户外用品领域，TPU 1170A的低温柔韧性使其成为滑雪靴外壳的优选材料，能让滑雪者在寒冷环境中仍保持舒适的灵活性，同时高抗冲击性与耐磨性保证了产品的耐用性；此外，还可用于运动鞋底耐磨层、运动器材弹性部件等，提升产品的运动性能与使用寿命。

在医疗与民生领域，其抗微生物性能与生物相容性使其可用于制造医疗导管、输液管等医疗器械，适配低温灭菌环境；食品接触级规格可用于食品包装薄膜，保障食品储存安全；动物耳标产品则能避免佩戴过程中细菌滋生，对动物健康无害。

五、结语：以品质筑基，以创新赋能

巴斯夫TPU 1170A作为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的**产品，凭借低温柔韧、耐水解、抗微生物的核心优势，以及多工艺适配的加工特性，打破了传统弹性体材料的应用局限，为各行业提供了高性能、高可靠性的材料解决方案。从汽车零部件的精密制造到户外用品的极端环境适配，从工业设备的高频次作业到医疗领域的卫生安全保障，TPU 1170A以全方位的性能赋能下游创新，成为连接材料科学与产业应用的重要桥梁。

随着下游行业对材料性能要求的不断提升，巴斯夫还可为TPU 1170A提供抗静电、导电、激光打标等功能改性定制服务，最小起订量低至50kg，并提供免费模具流道CAE分析与现场工艺调试支持，进一步降低客户的应用门槛。未来，这款全能型弹性体材料将在更多创新场景中发挥价值，为产业升级注入持续动力。