波浪形橡胶止水带尺寸图

波浪形橡胶止水带是一种截面呈连续波浪状（如U形、W形或正弦曲线）的建筑防水密封材料，通过橡胶的高弹性和压缩变形性适应结构接缝的位移（如伸缩、沉降或振动），从而有效防止水渗漏，并起到减震缓冲作用。‌

‌结构特点与材料性能：‌ 其波浪形设计增大了与水的接触面积，增强了抗渗透能力；部分产品在波峰/波谷处增设加强肋以提高抗撕裂性和抗压能力，或带有中心圆孔利用“水膨胀效应”遇水后膨胀填满缝隙。材料通常采用三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）或天然橡胶（NR），具有耐候性（适用温度-40℃~60℃）、抗紫外线和臭氧老化、弹性恢复率≥80%，并可内置聚酯纤维或金属骨架提升抗拉强度（可达15MPa以上）。‌

‌应用场景与安装要点：‌ 广泛应用于地下工程（如隧道、地铁、地下室变形缝）、水利工程（如大坝、水库、渠道）、市政设施（如污水池、综合管廊）及桥梁、核电设施等需要防水防震的场景。安装时需清理基面并涂刷专用胶粘剂，固定方式包括钢边止水带通过镀锌钢板焊接或无钢边型用卡具临时固定；转角处采用预制接头避免现场搭接，搭接长度≥100mm并热熔焊接密封；混凝土浇筑时需分层振捣确保密实，且避免振捣棒直接接触止水带。‌

高温网链的安装与使用说明

一、 适用范围：高温网链指使用温度在800℃以上之所有类型网链；

使用温度在550℃以上之网链同样需参考遵循以下要求。

二、 安装、调整要求：

1. 网链需在停炉降温至300℃以下时方可安装；

2. 安装高温网链前需检查所有滚筒、托辊、张紧轮处于相互平行，且与炉体中心线垂直状态；

3. 网链安装对接上之后，需保持在300℃以下以快转速运行至少12小时冷调纠偏，直至观察网链

运行无任何跑偏、蛇行方可升温；

4. 炉膛升温至使用温度时，还应在空载状态运转12 小时做热调纠偏，直至观察网链运行无任何跑偏、

蛇行方可开始承载使用。

三、 升、降温过程要求：

1. 需阶梯状升温时，建议在300℃、600℃各保温1 小时即可，避免在600℃左右区域超过1 小时的长

时间停留；

2. 降温过程应同样避开在600℃上下约50℃区域停留；

3. 升、降温过程中高温网链须始终处于运转状态，避免受到急冷热。

四、 使用过程管控要求：

1. 应随时监控网链的跑偏、蛇行状态，一旦发生应及时、缓慢调整；

2. 新高温网链安装使用后都会有正常的初期延伸，在使用1~3 个月后须视实际情形做必要的剪网；

3. 应合理设置装炉量，避免网链超负荷承载，或承载分布不均匀现象；

4. 工件入炉前清洗液应使用中性水液，避免使用地下水（含有Mg 等元素），pH 值需控制在6~9之间，并定期换新，以减少对工件和网链的高温腐蚀；

5. 应避免上料口有前清洗液流到高温网链上，避免对工件、炉膛、网链产生高温腐蚀影响；

6. 应定期对炉膛烧炭，建议烧炭周期不得超过2 周；以减少积碳对炉膛和高温网链的损伤。

网链输送机的安全操作要领总结15条：

1、操作者应掌握网链输送机的基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、开机前，操作者应先认真检查网链输送机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、网链输送机启动后应空转3―5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可运行。

5、正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的输送物品情况。

6、网链输送机传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、要定期检查网链输送机牵引网链和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意牵引网链上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

8、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入网链输送机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。

9、网链输送机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

10、停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。

11、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

12、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。

13、应保持良好的密封和整洁的生产环境。

14、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，应该是在有人员指导并停机时进行。

15、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。