柔性抗拉拖令卷筒电缆(聚氨酯双护套拖令电缆)

柔性抗拉拖令卷筒电缆（聚氨酯双护套拖令电缆），专为港口机械、大型起重机等重型装备的拖令小车系统量身打造。产品以聚氨酯双护套为核心结构，融合高柔性导体与高强度抗拉设计，可在高频次往复拖拽、长行程卷绕收放的严苛工况下稳定传输动力与控制信号，广泛适配港口、矿山、冶金、造船等复杂工业环境，是保障重型移动设备高效、安全运行的核心动力与信号传输解决方案。

艾普达柔性抗拉拖令卷筒电缆采用聚氨酯双护套加强型结构，核心设计适配拖令小车沿固定轨道高频往复运行的动态工况，可同时满足卷筒卷盘收放与拖拽移动双重需求。产品通过CE、RoHS认证，阻燃等级符合IEC 及VDE B类标准，具备优异的抗拉抗扭、耐磨耐候性能，适配-40℃至+90℃宽温工作环境，可耐受油污浸泡、酸碱腐蚀、强紫外线照射等恶劣条件，为龙门吊、集装箱起重机、斗轮机等重型设备提供稳定可靠的长期动力传输保障。

导体：采用多股精绞超细无氧裸铜丝，严格遵循VDE 0295 CLASS 5/6类导体标准，单丝直径精准管控，通过优化绞合节距设计提升整体柔性与抗疲劳性，导电性能稳定，可按需定制镀锡铜丝导体；

绝缘：选用特殊改性弹性体绝缘材料，挤包工艺确保绝缘厚度均匀，介电性能优异，有效降低芯线间信号干扰，适配宽温工作环境，保障电气性能长期稳定；

芯线结构：采用短节距无扭力成缆工艺，芯线分组有序排列，间隙填充阻燃PP绳与高强度凯夫拉纤维抗拉元件，既保证电缆圆整度，又能强效提升整体抗拉性能，避免拖拽过程中导体拉伸变形；

绕包：采用柔性无纺布或聚酯带紧密包覆缆芯，增强内部结构稳定性，减少芯线在往复拖拽与卷绕过程中的摩擦损伤；

护套：采用双层防护护套结构，内护套为低粘度强力挤压式丁腈材质，紧密贴合缆芯固定芯线位置，防止芯线滑移；外护套选用进口高耐磨聚氨酯（PUR/TPU）材料，标准颜色为黑色（RAL9005），可定制黄色等警示色，具备zhuoyue的耐磨、耐油、耐酸碱、抗水解、抗UV老化性能，且具有一定自修复特性；

芯线识别：按VDE 0293-308标准规范配色，5芯及以下采用彩色芯线区分，7芯及以上采用黑色芯线白色数字编号标识，标配黄/绿双色接地保护线，方便现场施工识别与接线。

超高柔性耐疲劳：优化的导体绞合与成缆结构，配合柔性绝缘护套材料，耐弯曲疲劳寿命可达800万次以上循环，移动安装弯曲半径仅为7.5~10倍电缆外径（电缆外径≤21.5mm时7.5×D，＞21.5mm时10×D），完美适配拖令小车高频往复弯曲工况；

强效抗拉抗扭：内置凯夫拉纤维或镀锌钢丝抗拉加强层，可承受最大拉力20N/mm²，搭配无扭力成缆工艺，有效解决电缆自然下垂或水平拖拽时的扭转、起旋问题，避免断芯与结构变形；

全工况环境适配：聚氨酯外护套具备优异的耐油污、耐酸碱盐雾腐蚀、抗UV老化性能，可在-40℃低温至+90℃高温环境下稳定工作，适配室内潮湿环境、室外露天场景及油污、腐蚀介质等复杂工业环境，甚至可短期耐受淡水/海水浸泡；

结构稳定可靠：双层护套设计与挤压式内护套固定结构，使电缆内部芯线排列稳固，在高速拖拽（最高240m/min）与频繁卷放工况下不鼓包、不裂皮、芯线不滑移，保障长期运行稳定性；

安全防护全面：符合阻燃标准，燃烧时烟密度低且无有毒气体释放；绝缘电阻≥10GΩ·cm（20℃），额定电压0.6/1KV，测试电压3500V耐压5分钟无击穿，有效防范电气安全隐患。

额定电压：0.6/1KV；

测试电压：3500V，耐压测试持续5分钟无击穿；

绝缘电阻：≥10GΩ·cm（20℃，用500V兆欧表测量）；

导体直流电阻：符合IEC 60228标准，≤0.017241Ω・mm²/m（20℃）；

工作温度：移动安装-40℃~+90℃，固定敷设-50℃~+100℃；

弯曲半径：移动安装7.5~10×D（电缆外径≤21.5mm时7.5×D，＞21.5mm时10×D），固定安装≥4×D；

移动速度：最高可达240m/min；

阻燃等级：符合IEC +EN标准；

抗张力负荷：20N/mm²；

标准长度：100米/卷，可定制500米、1000米大长度卷装及特殊长度需求。

艾普达柔性抗拉拖令卷筒电缆凭借优异的动态性能与环境适应性，广泛应用于各类重型移动设备的拖令传输系统，包括但不限于：

港口码头机械：龙门吊、集装箱起重机、门座式起重机、卸船机的拖令小车供电系统；

矿山冶金设备：斗轮机、电动铲运机、矿山提升机的拖令与卷筒双重适配传输；

建筑施工设备：塔式起重机、桥式起重机、行车的移动拖令供电线路；

环保与船舶设备：垃圾吊、抓斗装（卸）船机、船用克令吊的动力与控制信号传输；

其他场景：大型仓储物流输送设备、冶金生产线重型移动机构的拖令电缆系统。