美国吉力士 Dynaflex™ D3226-1000 TPE

美国吉力士 Dynaflex™ DTPE 产品介绍

作为普立万旗下吉力士（GLS）品牌的经典通用型热塑性弹性体（TPE），Dynaflex™ D凭借优异的综合性能、广泛的加工适应性和环保特性，在消费品、汽车零部件、玩具等多个领域树立了可靠的材料**。该产品兼具热塑性塑料的易加工性与热固性橡胶的柔软弹性，无需硫化即可成型，完美契合现代制造业高效、环保、多功能的核心需求。

一、核心性能优势

Dynaflex™ D在物性均衡性上表现突出，既保留了TPE材料的本质优势，又针对通用场景进行了性能优化，核心亮点如下：

触感与外观特性：邵氏硬度为40A（ASTM D2240标准），具备细腻柔软的触摸质感，同时呈现干燥不粘手的表面状态，本色颗粒形态便于后续着色加工，可轻松适配多样外观设计需求。

机械弹性性能：断裂伸长率达380%（ASTM D412），抗张强度3.59MPa，撕裂强度15.8kN/m，在反复受力场景下展现出优异的韧性与抗疲劳性；23℃下22小时压缩变形仅为15%（ASTM D395B），弹性回复能力出色，能长期保持产品形态稳定性。

环保与合规性：完全符合RoHS环保标准，满足有害物质限制要求，同时通过FDA相关合规评估，可用于与人体接触或间接食品接触的产品场景，安全性与环保性兼具。

环境适应性：具备良好的耐紫外线性能，长期暴露于阳光下不易发生老化、变色、脆化；耐低温性能优异，可适应-40℃及以下低温环境，同时拥有良好的耐油、耐化学介质特性，适用场景更广泛。

二、关键技术参数

该产品的技术参数经过精准调控，为加工稳定性和产品一致性提供坚实保障，核心参数如下（依据ASTM标准测试）：

性能类别

测试项目

标准值

测试方法

物理性能	比重	0.990 g/cm³	ASTM D792
	熔体流动速率（190℃/2.16kg）	26 g/10min	ASTM D1238
	成型收缩率（流动方向）	0.20%-0.60%	ASTM D955
加工性能	加工温度范围	154℃-204℃	-
	模具温度	21℃-32℃	-

三、卓越加工特性

Dynaflex™ D以“易加工”为核心设计理念，兼容多种成型工艺，大幅提升生产效率并降低成本：

多工艺适配：可轻松应用于注射成型、挤出成型、吹塑成型及热成型等多种工艺，能满足复杂结构产品的制造需求，无论是小型精密配件还是大型中空制品都能高效成型。

加工稳定性佳：具备良好的熔体强度和熔体稳定性，在加工过程中流动均匀，便于控制产品尺寸精度，减少废品率；建议螺杆转速控制在25-75rpm，背压0.345-1.03MPa，可实现**成型效果。

便捷着色与清洗：适配EVA载体的色母粒，添加比例1%-5%即可实现均匀着色，选用熔流率25-40g/10min的色母粒可提升分散效果；加工前后可用低熔流率PS或PP彻底清洗料筒，避免材料残留影响产品质量，且无需提前干燥处理，缩短生产流程。

复合成型能力：可与PP、PS、PE、PC、ABS等刚性基材实现二次注塑包覆粘合，也可单独成型，既能用于基材改性增强韧性，也能直接制造软质部件，配方简化且质量易控制。

四、广泛应用场景

凭借均衡的性能与加工优势，Dynaflex™ D已广泛应用于多个行业，成为替代传统橡胶、软质PVC及部分硅橡胶的理想材料：

消费品领域：适用于圆珠笔防滑杆套、美工刀手柄、瓶盖密封垫、吸管、橡皮筋等日常用品，柔软触感提升使用体验，环保特性符合消费升级需求。

玩具领域：因环保无毒、韧性优异且易加工复杂结构，可用于制造软质玩具、童车轮子、玩具配件等，满足玩具行业对安全性和形态多样性的要求。

汽车领域：可制作汽车座椅扶手、仪表盘边框、车门内饰板、车窗密封胶条、保险杠缓冲件等，阻燃特性（UL阻燃等级V-0）和抗紫外线性能确保车内外部件长期使用稳定。

工业与其他领域：用于手动/电动工具握把、光缆电缆护套、健身器材配件等，耐候性和耐化学性使其能适应复杂工业环境；也可用于医疗领域的非侵入性配件，如输液袋管路、手套等，符合卫生标准。

五、产品规格与价值总结

该产品为颗粒状形态，标准包装规格为25kg/包，供应区域覆盖非洲、中东、亚太、拉美、欧洲及北美等全球主要市场，现货充足且供应稳定。

作为一款通用型TPE材料，Dynaflex™ D以“环保安全、易加工、性能均衡”为核心竞争力，既解决了传统橡胶加工流程长、能耗高的问题，又克服了软质PVC环保性不足的短板，可帮助企业在降本增效的同时，提升产品品质与市场竞争力，是多领域制品升级的优选材料。