美国吉力士Dynaflex™ G2701 TPE

美国吉力士Dynaflex™ G2701 TPE：高性能弹性体的多场景解决方案

作为普立万旗下吉力士（GLS）品牌 Dynaflex® 系列的明星产品，G2701 热塑性弹性体（TPE）凭借均衡的物理性能、优异的加工适应性与广泛的场景适配性，成为个人护理、电子电器、户外用品等领域的优选材料。它兼具橡胶的柔韧弹性与塑料的加工便捷性，打破传统材料的性能局限，为产品升级提供“成型效率+环境耐受+安全环保”的综合解决方案。

核心性能：均衡出众，兼顾柔韧与耐用

Dynaflex™ G2701 以精准的性能配比，在密度、硬度、力学强度与环境耐受性上实现多维平衡，适配重复使用与复杂工况需求。

在基础物理性能上，该材料展现出轻量化优势，密度仅为 0.898g/cm³，远低于常规 TPE 材料，能有效降低终端制品重量，同时保持邵氏 A66 的适中硬度——既带来柔软细腻的触感，又具备足够的支撑性，避免使用中变形塌陷。力学强度方面，其拉伸强度达 6.55MPa，断裂伸长率最高可达 590%，抗撕裂强度 42.0kN/m，可应对高频形变与冲击载荷；23℃下 22 小时压缩变形仅 24%，耐用性突出，能满足长期重复使用场景的需求。

环境适应能力是 G2701 的核心亮点之一。材料具备优异的耐紫外线与耐臭氧性能，可在户外环境中长期使用而不发生老化、开裂或性能衰减，同时拥有良好的耐霉变特性，能在潮湿环境中抵抗霉菌侵蚀，避免材料变质影响使用。此外，其耐油、耐化学溶剂性能稳定，可在多种化学环境下保持结构与性能完好，拓宽了应用场景边界。

安全环保方面，G2701 生产过程中不添加重金属与有毒邻苯二甲酸盐增塑剂，符合相关环保指令与标准，部分型号可满足 FDA、USP VI 等医疗与食品接触级认证要求，为母婴、医疗、食品接触类产品提供安全保障。

加工优势：高效灵活，适配多元工艺

Dynaflex™ G2701 凭借出色的加工性能，大幅降低生产门槛，提升成型效率，适配规模化量产需求。其最突出的优势是超高流动性，190℃/2.16kg 条件下熔融指数达 13g/10min，200℃/5.0kg 时更是高达 61g/10min，流动收缩率仅 0.5%-1.1%，可轻松填充 0.5mm 薄壁型腔，适配狭长、复杂结构的制品成型，减少缺料、缩痕等成型缺陷。

材料兼容多种传统塑料加工工艺，包括注塑、挤出、吹塑、流涎等，无需特殊加工设备，可直接采用常规热塑性塑料成型机生产。加工温度范围宽（110-230℃），且无需硫化工艺，成型周期大幅缩短——相较于传统橡胶 20 分钟左右的硫化时间，G2701 注塑成型时间可控制在 1 分钟以内，生产效率显著提升。同时，它具备**的包覆粘合能力，可与 PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料实现牢固复合，支持二次注塑成型，为双色/复合制品设计提供更多可能；生产过程中产生的废料与废品可直接回收再利用，既降低材料损耗，又减少环境污染，契合绿色生产理念。

此外，G2701 拥有出色的着色性，可轻松实现多色个性化定制，半透明的基础外观还能为产品赋予科技感与美观度，满足不同场景的外观设计需求。

应用领域：全域覆盖，赋能多行业创新

依托均衡的性能与灵活的加工性，Dynaflex™ G2701 广泛渗透于多个行业，成为功能部件与外观件的理想材料。

在电子电器领域，可用于电线电缆绝缘护套、电器密封胶条、连接器、开关按键、设备握把等部件，凭借绝缘性、密封性与耐霉变特性，保障设备在潮湿、复杂环境下稳定运行，同时柔软触感提升使用体验。

轻工与日用品领域，是 G2701 的核心应用场景之一。可制造手工具握把、球拍握把、自行车/机车握把等握持部件，提供防滑、舒适的握持感；也可用于牙刷柄、餐具握把、软质玩具、防滑垫等产品，安全无毒的特性适配母婴与日常使用需求。

户外与汽车领域，其耐候性优势充分显现，可生产户外密封件、滑雪镜镜带、潜水器材配件，以及汽车门槛、把手、密封条、波纹管等部件，既能抵御户外紫外线与温度变化，又能满足汽车内饰对触感与耐用性的要求。

医疗领域，符合医疗级认证的型号可用于输液管、止血带、医用导管、注射器胶塞等部件，生物相容性佳，且耐化学腐蚀、易清洁，适配医疗场景的严苛要求。

总结：全能型弹性体，驱动产品价值升级

美国吉力士 Dynaflex™ G2701 TPE 以“轻量化、高柔韧、耐环境、易加工、高安全”的综合优势，打破了传统弹性体材料在性能与加工上的对立，为各行业提供兼具功能与体验的材料解决方案。无论是追求握持舒适感的日用品、耐受复杂环境的户外用品，还是严苛安全标准的医疗产品，G2701 都能凭借精准的性能适配，成为产品升级的核心支撑，彰显高性能 TPE 材料的广泛应用价值与创新潜力。