EN 1034-21:2012实操指南：造纸机械涂布机安全要求及出口欧盟CE认证要点

一、标准核心定位：涂布机出口欧盟的专属安全纲领

EN 1034-21:2012（WI=00198070）是欧洲标准化委员会（CEN）发布的机械安全专项标准，作为EN 1034系列标准的分支，专门规范造纸与整理工段涂布机的设计、制造、安装及使用安全，适用于采用湿法工艺对原纸进行离线涂布的设备，涵盖放卷装置、涂布头（刮刀式、辊式、气刀式等）、干燥系统（烘箱、红外、紫外线固化）、平滑装置、测量装置、收卷单元及配套驱动、控制系统。该标准需与EN 1034-1:2000+A1:2010通用标准配套使用，聚焦涂布机化学品泄漏、刮刀切割、高速辊系卷入、高温干燥烫伤及潜在火灾爆炸等复合型专属风险，明确针对性防控措施。其明确不适用溶剂型涂布机、硅/粘合剂/树脂涂布设备、印刷清漆机及集成灭火设备，不覆盖蒸汽加热烘缸的压力危险（由97/23/EC承压设备指令管控），且不适用于标准发布前制造的设备。该标准衔接欧盟2006/42/EC机械指令、EN 60204-1电气安全标准及EMC指令，是涂布机出口欧盟获取CE认证的强制性专属依据，为欧盟公告机构（NB）审核提供精准判定准则，是产品合法进入欧洲市场的核心安全保障。

二、核心安全要求与测试方法：出口欧盟CE认证合规要点

机械防护与切割防控是核心重点，适配涂布专属工况。涂布头、导辊、压辊等高速旋转部件需配备符合EN 953标准的固定式防护罩，防护间隙严格遵循EN ISO 13857要求，仅在纸幅进出处预留必要通道。刮刀区域必须全封闭防护，刀片全程不可触及，调整、更换及清洁需在LOTO能量隔离后通过专用工具操作，且集成EN ISO 14119联锁装置，防护罩打开时立即触发EN 60204-1类别1停止动作，切断对应动力，仅手动解锁可重启，经1000次开合循环测试无失效。升降辊、移动滑座等挤压风险区域，需设置物理隔栏、EN IEC 61496-1标准光幕或压敏安全边，收卷臂区域划定安全隔离区，规避夹陷伤害。

化学品与高温防护强化工况适配，指标量化管控。涂料输送、循环系统采用密闭设计，管路及接头经1.3倍最大工作压力耐压测试无爆裂，刮刀下方设置滴液盘与应急收集槽，配备泄漏检测装置防止涂料泄漏或不当混合。涂料准备及上料区域安装局部通风装置，及时排出溶剂蒸气或粉尘。干燥系统高温表面（烘箱外壳、加热辊、蒸汽管道）加装高效隔热层，稳定运行后表面温度≤43℃，烘箱检修门集成联锁，开门后切断热源或停止加热系统。皮带、链条等传动装置全封闭防护，经2000次启停循环无松动移位；噪声排放按ISO 3744标准测试，操作位噪声≤85dB(A)，铭牌标注声功率级，必要时加装隔音罩降噪。

控制安全与应急防护覆盖全场景，强化系统可靠性。设备需按EN ISO 13850标准配置红色蘑菇头急停按钮，黄色背景标识，操作位及危险区域周边间距≤2.5m且无遮挡，触发后强制停止所有危险运动并锁定，制动响应时间≤0.5秒，需手动复位。控制系统安全相关部分（SRP/CS）按EN ISO 13849-1设计，达到PLc及以上性能等级，实现涂布、干燥、收卷单元联锁，具备多模式选择，维护模式仅支持点动、超慢速操作。自动启动前发出≥90dB声光警告，持续时间≥3秒。电气系统防护等级≥IP55，绝缘电阻≥2MΩ，耐压测试（500VAC/1min）及接地连续性（≤0.1Ω）符合EN 60204-1，通过EMC测试；现场配备EN ISO1517标准紧急淋浴和洗眼装置，干燥段设置火灾探测装置并联动应急处置。

维护安全与标识追溯满足全生命周期合规。设备预留宽度≥800mm的安全维护通道，狭窄空间优化操作便利性，维护前严格执行LOTO能量隔离程序，切断电气、液压能量源并挂牌锁定，符合EN 1037意外启动预防要求。机身粘贴符合ISO 7010标准的yongjiu黄黑标识，标注化学品危害、高温危险、切割风险及应急操作要点，至少采用英、德双语标注，标识需耐磨、防水、耐化学品腐蚀。技术文件需包含全流程专项风险评估报告、联锁系统验证记录、电气及耐压测试报告，说明书以欧盟官方语言编制，明确PPE防护要求（防化手套、护目镜、围裙等）及涂料SDS信息，自产品投放市场之日起留存至少10年，适配欧盟审核与市场抽查。

三、常州新维新：涂布机出口欧盟CE认证全流程解决方案

常州新维新聚焦涂布机复合型安全特性与出口合规需求，结合EN 1034-1通用标准与本部分专项要求，提供全链条认证服务：

1、合规咨询结合涂布方式（刮刀/辊式/气刀）及干燥系统配置，解读EN 1034-21:2012核心要求及与EN 1034-1的适配要点，梳理刮刀联锁、化学品防泄漏、高温防护等CE认证关键控制点，明确指令分工（如承压风险对接97/23/EC指令），出具定制化合规清单；

2、全项检测依托专业设备，完成联锁有效性、耐压性能、电气安全、EMC、噪声、隔热温度控制及泄漏检测功能等强制项目测试，出具欧盟认可的CMA/CNAS级测试报告，同步验证急停装置与多单元联锁合规性；

3、技术文件编制整合测试记录、元器件合规声明、全流程风险评估报告，生成符合机械指令与EMC指令的文件包及多语言说明书，明确LOTO程序与化学品、刮刀、高温作业安全规范；

4、认证对接欧洲NB机构，协助文件核查与样机复核，针对联锁响应滞后、化学品泄漏防护失效、隔热不达标等问题提供防护升级、系统优化方案，协调多指令合规衔接；

5、开展实操培训，覆盖各工段操作安全、故障排查、能量隔离及化学品处置、高温防护规范，保障量产产品与认证样品一致性合规。

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