EN 1034-6:2005+A1:2009实操指南：造纸机械压光机安全要求及出口欧盟CE认证要点

一、标准核心定位：压光机出口欧盟的专属安全纲领

EN 1034-6:2005+A1:2009（WI=00198057）是欧洲标准化委员会（CEN）发布的机械安全专项标准，作为EN 1034系列标准的分支，专门规范造纸及精加工工段压光机的设计、制造、安装及使用安全，适用于通过多辊压制磨光提升纸张表面光洁度、平整度的专用设备，涵盖硬辊式、软辊式及光泽压光机，需与EN 1034-1通用标准配套使用。该标准在通用要求基础上，针对压光机高速运转、辊隙高压、热辊高温（可达200℃）等专属风险，细化安全防控要求，A1修订版丰富了危险源控制措施，强化全生命周期安全管理，明确不覆盖换辊起吊及辊体加热系统相关危险。其衔接欧盟2006/42/EC机械指令、EN 60204-1电气安全标准及REACH法规，是压光机出口欧盟获取CE认证的强制性专属依据，为欧盟公告机构（NB）审核提供精准安全判定准则，是产品合法进入欧洲市场的核心安全保障。

二、核心安全要求与测试方法：出口欧盟CE认证合规要点

辊隙夹卷与热防护是核心管控重点，适配高温高压特性。除带纸入口辊外，其余所有压光辊均需配备固定式防护装置，防护栏高度≥1.2m，辊体与防护装置间危险间隙≤5mm，有效阻挡人员误入辊隙。热辊表面需加装隔热层，稳定运行后隔热层表面温度≤60℃，避免高温烫伤，同时严禁热辊表面沾水以防意外。防护装置需集成联锁系统，按标准要求，防护装置打开、移位或断裂检测触发时，需在50毫秒内切断驱动动力并自动打开压区，仅能通过手动解锁重启，杜绝误操作引发的夹卷伤害，该功能需通过专项模拟测试验证。

压力控制与运行安全强化精准管控，指标明确可量化。压光辊加压需具备缓慢调节功能，压力上升速率≤0.5MPa/s，防止压力骤增导致设备损坏或纸张断裂，配备限位器精准控制辊隙间距，避免过度挤压。断纸时压区需自动打开，同时设备降速至爬行速度，打开区域周边需划定安全禁区，禁止人员停留。设备运行时振动加速度≤2.0m/s²，避免振动导致辊体偏移或结构松动，噪声排放按ISO 3744标准测试，操作位噪声≤85dB(A)，需在铭牌如实标注声功率级，必要时配备降噪装置。

控制安全与应急防护贴合压光工况，强化全场景响应。设备需按EN ISO 13850标准配置红色蘑菇头紧急停止按钮，操作位及设备周边间距≤2.5m且无遮挡，触发后强制停止所有危险运动、打开压区并切断动力，制动响应时间≤0.5秒，保持锁定状态需手动复位。控制系统具备故障自诊断功能，实时监测辊体压力、温度、转速及联锁状态，异常时立即触发声光报警（音量≥90dB）并执行应急动作。电气系统防护等级≥IP54，抵御造纸车间潮湿多尘环境，接地连续性及绝缘性能通过耐压、绝缘电阻专项测试验证，控制回路符合EN 60204-1标准，具备双重冗余保护机制防止误操作。

维护安全与标识追溯满足认证合规，覆盖全生命周期。设备设计预留宽度≥800mm的安全维护通道，换辊区域需避开悬挂物下方，辊体更换前必须完成冷却降温，防止高温烫伤。配备符合LOTO程序要求的能量隔离装置，可可靠切断电气、液压能量源并挂牌锁定，维修时需取下保险并悬挂警示标识，保障检修安全。机身粘贴符合ISO 7010标准的yongjiu黄黑安全标识，标注辊隙危险、高温警示、应急操作及禁区范围，至少采用英、德双语标注，标识需耐磨、防水、耐油污腐蚀。技术文件需包含专项风险评估报告、联锁系统验证记录、压力控制测试报告及维护手册，明确PPE防护要求（耐高温手套、防护面罩等），留存至少10年，适配欧盟公告机构审核与市场抽查。

三、常州新维新：压光机出口欧盟CE认证全流程解决方案

常州新维新聚焦压光机专属安全特性与出口合规需求，结合EN 1034-1通用标准与本部分专项要求，提供全链条认证服务：

1、合规咨询结合设备规格（辊体数量、额定压力），解读EN 1034-6:2005+A1:2009核心要求及A1修订版危险源控制要点，梳理辊隙防护、热安全、压力控制等CE认证关键控制点，出具定制化合规清单，协调通用标准与专项标准的适配关系；

2、全项检测依托专业设备，完成联锁防护有效性、压力调节精度、制动响应、电气安全及噪声振动等强制项目测试，出具欧盟认可的CMA/CNAS级测试报告；

3、技术文件编制整合测试记录、元器件合规声明、专项风险评估报告，生成符合机械指令的文件包及多语言说明书，明确LOTO锁定程序与换辊安全规范；

4、认证对接欧洲NB机构，协助文件核查与样机复核，针对防护间隙超标、压力控制不稳、联锁响应滞后等问题提供防护升级、控制系统优化方案；

5、开展实操培训，覆盖操作安全、故障排查、能量隔离及高温辊体维护规范，保障量产产品一致性合规。

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