SG-100KVA200KVA300KW加热用三相干式隔离变压器380V变21V22V24V

专为工业加热场景深度优化的三相干式隔离变压器

在金属热处理、电镀槽恒温控制、高频感应加热电源前端、电阻焊机供电等典型工业加热应用中，稳定、安全、低纹波的低压大电流输出是系统可靠运行的核心前提。常规降压方案常采用普通干式变压器或自耦调压器，但其缺乏电气隔离、抗短路能力弱、二次侧电压漂移大，易导致加热功率波动、温控失准甚至设备误动作。牛特（上海）电气设备制造有限公司推出的SG系列三相干式隔离变压器——覆盖100kVA、200kVA、300kW多档容量，输入380V三相四线制，精准输出21V、22V、24V三档可选低压，正是针对这一长期被忽视却极为关键的“最后一米供电瓶颈”所作的系统性工程回应。

该系列产品严格遵循GB 1094.11—2007《干式电力变压器》与IEC 60076-11标准设计，铁芯采用高导磁率冷轧晶粒取向硅钢片，叠片结构经真空压力浸渍（VPI）工艺固化，显著抑制谐波振动与空载噪声；绕组则以无氧铜箔+双层环氧树脂真空浇注成型，层间绝缘耐压达10kV/1min，短时过载能力达150%额定容量持续30分钟，远超行业普遍120%限值。尤为关键的是，其21V/22V/24V三档输出并非简单抽头切换，而是基于负载率—电压降—温升三维耦合模型进行匝比重构：在额定负载下，24V档实测电压偏差≤±0.8%，21V档动态响应时间＜15ms，确保加热元件端电压高度稳定，直接提升温度控制精度（±1.5℃以内）与能源转换效率（较传统方案节电约4.2%）。

上海作为中国高端装备制造业策源地，拥有全国最密集的热处理产业集群与最严苛的能效监管体系。牛特电气扎根于此，将本地化工艺验证深度融入产品开发：所有SG系列样机均在宝山钢铁技术中心完成连续72小时满负荷老化测试，并同步接入张江科学城工业物联网平台进行实时能效比对分析。这种“实验室标准+产线实况+数据闭环”的三重验证机制，使该变压器不仅满足基础供电功能，更成为智能加热产线中可追溯、可预测、可协同的底层能源节点。

隔离、安全与系统兼容性的不可妥协之选

工业加热设备常工作于高湿、高盐雾、强电磁干扰环境，且多存在接地系统不统一问题——例如电镀车间零地电压常达8–12V，而高频焊机外壳又需独立接地。若采用非隔离型降压方案，一次侧工频干扰、三次谐波电流及共模电压将直接耦合至二次侧，轻则引发温控仪表跳变、PLC模拟量采集失真，重则造成IGBT驱动信号紊乱、触发直通炸机。SG系列强制采用原副边完全物理隔离结构，隔离耐压≥3kV AC/1min，且通过EN 61558-2-6认证的增强绝缘等级，彻底切断地环路与传导性干扰路径。实测数据显示，在同等现场条件下，使用该变压器后，加热电源输出电流谐波总畸变率（THDi）由18.7%降至5.3%，显著延长整流模块寿命。

其结构设计亦体现对终端用户运维逻辑的深刻理解：

外壳采用IP23防护等级铝合金散热壳体，顶部设可拆卸防尘百叶窗，底部预留M12接地螺栓与电缆进线孔，适配各类机柜安装空间； 铭牌集成二维码，扫码即可获取该台设备的出厂试验报告、绕组直流电阻实测值、局部放电量（＜5pC）、以及推荐的冷却风道尺寸图； 支持定制化输出端子排布局（如加装霍尔传感器接口、温度探头预埋位），便于后期接入能源管理系统（EMS）实现功率—温度—能耗联动分析。

值得指出的是，当前市场上部分低价竞品以“隔离”为营销噱头，实则仅靠加强绝缘而非真正隔离绕组，或采用铝绕组替代铜绕组以降低成本。此类产品在持续大电流工况下绕组温升超标，加速绝缘老化，三年内故障率高达23%（据2023年《中国工业变压器质量白皮书》抽样统计）。牛特SG系列坚持全铜绕组与双层环氧整体浇注，配合内置PT100温度传感器与4–20mA远传接口，将预防性维护从“经验判断”升级为“数据驱动”，从根本上降低全生命周期持有成本。

对于正在升级自动化热处理产线、建设绿色电镀示范车间或部署新型电阻焊智能工作站的企业而言，一台可靠的低压大电流隔离电源，绝非简单的电能转换部件，而是保障工艺一致性、支撑数据可信度、兑现碳管理承诺的基础性基础设施。牛特（上海）电气设备制造有限公司以扎实的材料学功底、严谨的热力学建模与深耕长三角制造业一线的工程经验，将SG系列打造为加热领域专用变压器的技术标尺。选择它，意味着选择一种对工艺本质的尊重，一种对系统韧性的承诺，以及一种面向智能制造演进路径的务实投资。

该产品现接受100kVA、200kVA、300kW三档容量及21V/22V/24V三档电压的组合定制，每台价格为7899.00元。