塞拉尼斯TPV 151-70W256：阻燃热塑性弹性体

塞拉尼斯TPV 151-70W256：高性能热塑性弹性体的多领域解决方案

作为全球知名的高性能材料供应商，塞拉尼斯始终以创新技术引领热塑性弹性体（TPV）领域发展，其旗下塞拉尼斯TPV 151-70W256作为一款综合性能优异的热塑性硫化橡胶，凭借橡胶弹性与热塑性加工性的双重优势，兼顾宽温稳定、低压缩变形、耐候耐化学等核心特质，广泛适配汽车、建筑、电子、医疗等多元化严苛场景，为各行业提供高效、可靠、环保的材料解决方案，成为市场认可度极高的优选TPV材料之一。

一、产品核心定位：兼具弹性与加工便捷性的高性能TPV

塞拉尼斯TPV 151-70W256属于热塑性硫化弹性体（TPV），采用高品质乙烯-丙烯二烯共聚物（EPDM）作为基础橡胶，嵌入高熔点聚丙烯（PP）作为热塑性组分，通过动态硫化工艺形成稳定的三维交联网络结构。这种独特的结构设计，让产品既具备传统硫化橡胶的优异弹性、耐候性和耐化学性，又拥有热塑性塑料的便捷加工性，可通过注塑、挤出等常规热塑性加工工艺成型，大幅简化生产流程、降低系统成本，同时实现边角料与废件的回收利用，契合低碳环保的产业发展趋势。

与传统EPDM热固性橡胶或普通TPV材料相比，塞拉尼斯TPV 151-70W256在流动性、耐温范围、机械强度等关键指标上进行了优化升级，尤其适合对材料综合性能、加工效率和环保性有较高要求的精密部件生产，既能满足工业规模化生产需求，又能助力终端产品提升耐用性与竞争力。

二、核心特性：多维度优势赋能全场景应用

塞拉尼斯TPV 151-70W256的核心竞争力在于其均衡且突出的综合性能，从机械性能到环保合规，全方位适配多行业严苛需求，具体特性如下：

（一）优异的机械与弹性性能

产品硬度稳定在70 Shore A，兼具适中的柔软度与结构强度，拉伸强度可达15MPa，伸长率高达450%，撕裂强度为35kN/m，能在频繁伸缩、挤压等复杂工况下保持良好的弹性回弹与结构完整性，不易出现断裂、变形等问题。同时，其抗压缩变形性能优异，压缩变形量仅为15%，长期受力后仍能快速恢复原状，适合用于对密封、缓冲效果要求较高的部件，如汽车密封件、减震器等。

（二）宽温耐受与耐候耐化学性突出

产品适用温度范围广泛，可在-40℃至150℃的环境下稳定工作，既能抵御严寒地区的低温脆化，也能承受高温工况的性能损耗，适配不同气候与使用环境的需求。此外，其耐候性优异，抗紫外线、抗老化能力突出，长期暴露在阳光、风雨等户外环境中不易出现龟裂、老化、变色等现象；同时对酸、碱、盐、油类、常用溶剂等多种化学物质具有良好的耐受性，不易发生溶胀、脆化，可在复杂工业环境中长期稳定使用。

（三）便捷的加工性能与高生产效率

产品具备出色的加工流动性，熔体流动指数优于行业常规TPV材料，成型收缩率小，可采用注塑、挤出、吹塑等多种常规热塑性加工工艺生产，无需特殊加工设备，适配现有塑料加工生产线。加工过程中，建议在80℃下干燥3小时，加工温度控制在175-230℃，注塑时保压压力设置为实际注射压力的50%-75%，合理控制工艺参数可进一步提升生产效率、减少加工缺陷。其高效的加工性能的不仅能降低生产能耗与设备磨损，还能缩短生产周期，助力企业提升产能。

（四）环保合规与可持续性强

塞拉尼斯TPV 151-70W256严格符合RoHS、REACH等国际环保法规，无卤素、低VOC、低气味，不会对环境和人体健康造成危害。同时，产品属于ECO-R系列，具备良好的可回收性，边角料与废件可二次加工利用，既减少了材料浪费，又降低了企业生产成本，契合全球低碳环保的产业发展趋势。此外，产品还通过了医疗级与食品级合规认证，医疗级符合ISO 10993、USP Class VI标准，支持伽马/环氧乙烷灭菌；食品级符合FDA 21 CFR 177.1520标准，可用于接触食品的相关部件生产。

（五）阻燃性能达标

产品阻燃性能优异，阻燃剂符合RoHS规范，厚度薄至1.5毫米时可达到UL94 V-1级，薄至1.8毫米时可达到UL94 5VA级，遇火源可有效减缓燃烧速度，降低火灾蔓延风险，适合用于对阻燃性有要求的电子、电气等领域部件生产。

三、关键技术参数：精准把控产品性能标准

以下为塞拉尼斯TPV 151-70W256的典型技术参数（数据为常规测试值，具体可根据实际应用场景与测试标准调整）：

性能参数

数值

备注

密度	1.12 g/cm³	常规测试条件
硬度	70 Shore A	误差±2 Shore A
拉伸强度	15 MPa	典型值
伸长率	450%	断裂伸长率
撕裂强度	35 kN/m	典型值
抗压缩变形	15%	长期受力后
使用温度范围	-40℃ 至 150℃	稳定工作温度
阻燃等级	UL94 V-1（1.5mm）、UL94 5VA（1.8mm）	符合RoHS规范
熔体流动指数	70 ± 5 g/10min	优于行业常规水平

四、应用领域：全方位覆盖多行业严苛需求

凭借综合且均衡的性能优势，塞拉尼斯TPV 151-70W256广泛应用于汽车、建筑、电子电气、医疗、家电、运动器材等多个领域，成为各行业核心部件的优选材料，具体应用场景如下：

（一）汽车行业：核心密封与减震部件**

汽车行业是塞拉尼斯TPV 151-70W256的核心应用领域，其耐温、耐候、抗压缩变形和环保低气味的特性，完美契合汽车内饰与外饰的严苛要求。主要用于制造汽车门窗密封件、发动机舱密封件、减震器、防尘套、缓冲垫等部件，既能有效阻隔外界灰尘、水汽与噪音，提升车内舒适性，又能在发动机舱高温、户外严寒等复杂环境下长期稳定工作，不易老化龟裂，延长部件使用寿命，同时符合汽车内饰环保标准，助力汽车企业实现轻量化与环保化升级。

（二）建筑行业：户外密封与防水部件适配

在建筑行业，产品凭借优异的耐候性、抗紫外线能力和密封性能，广泛用于生产门窗密封条、建筑伸缩缝密封条、排水系统部件等。其能长期经受户外阳光照射、风雨侵蚀和温度变化，保持良好的弹性与密封效果，有效提升建筑的防水、防风、保温性能，同时具备良好的耐化学性，不易被建筑常用化学品腐蚀，适配各类建筑场景，助力提升建筑工程的耐用性与节能效果。

（三）电子电气行业：阻燃绝缘部件适配

依托其优异的阻燃性能、电绝缘性能和耐化学性，塞拉尼斯TPV 151-70W256可用于制造电子电气领域的线缆绝缘层、电子设备外壳、插座、连接器等部件。其阻燃特性能有效降低电气火灾风险，保护内部电路安全；良好的电绝缘性能可避免漏电隐患，同时耐化学性强，不易被电子设备常用溶剂腐蚀，适配各类电子电气产品的生产需求，提升产品安全性与耐用性。

（四）医疗行业：合规级精密部件材料

产品通过医疗级合规认证，符合ISO 10993、USP Class VI标准，支持伽马/环氧乙烷灭菌，无异味、无有害物质，可用于生产手术器械外壳、医疗手套、输液管接头、医疗密封件等精密医疗部件。其优异的弹性与生物相容性，能提升医疗部件的使用舒适度与安全性，同时便捷的加工性能可满足医疗部件的精密成型需求，助力医疗设备实现轻量化、便捷化升级。

（五）其他领域：多元化场景拓展

除上述核心领域外，塞拉尼斯TPV 151-70W256还广泛应用于家电、运动器材等领域。在家电行业，用于制造冰箱密封圈、洗衣机缓冲衬垫、空调密封件等，提升家电的密封、减震与节能效果；在运动器材领域，用于制造运动鞋底、护具、健身器材缓冲部件等，凭借优异的弹性与耐磨性，提升运动器材的使用体验与耐用性。此外，其食品级合规特性，还可用于制造食品接触类部件，如食品密封件、餐具手柄等。

五、使用与储存注意事项

为充分发挥塞拉尼斯TPV 151-70W256的优异性能，确保生产效率与产品质量，使用与储存过程中需注意以下事项：

加工前需对原料进行干燥处理，建议使用除湿干燥机在80℃下干燥3小时，防止水分混入导致制品出现表面鼓起、截面空洞等缺陷。

加工过程中需严格控制温度与熔体停留时间，加工温度建议控制在175-230℃，避免温度过高或停留时间过长导致材料降解，影响产品性能；注塑时保压压力可设置为实际注射压力的50%-75%，根据制品尺寸与形状适当调整。

设备清洁需到位，该材料与乙缩醛、PVC不相容，若之前加工过此类材料，需彻底清洗设备，避免不同材料混合影响产品性能。

储存时需保持环境干燥、通风，避免阳光直射、高温潮湿环境，防止材料吸潮、老化，影响物理性能；同时避免与强氧化剂接触，防止化学性质改变。

废料处理需规范，产品可回收利用，但回收料使用比例需根据具体产品要求合理控制，避免影响终端产品性能。

使用前请仔细阅读产品说明书，全面了解产品性能与加工工艺，根据具体应用场景调整工艺参数，确保产品质量。

六、产品价值总结

塞拉尼斯TPV 151-70W256作为一款综合性能均衡的高性能热塑性弹性体，以“橡胶弹性+热塑性加工性”为核心，融合优异的机械性能、宽温耐受性、耐候耐化学性、便捷加工性与环保合规性，打破了传统橡胶与塑料的性能壁垒，既解决了热固性橡胶加工繁琐、不可回收的痛点，又弥补了普通TPV材料在耐温、耐候等关键指标上的不足。

从汽车密封件到医疗精密部件，从建筑防水密封到电子电气绝缘，塞拉尼斯TPV 151-70W256以多领域适配能力，为各行业客户提供高效、可靠、环保的材料解决方案，不仅能提升终端产品的耐用性、安全性与舒适性，还能帮助企业简化生产流程、降低生产成本、实现低碳环保生产，助力各行业产业升级与高质量发展。

依托塞拉尼斯****的材料研发与生产实力，塞拉尼斯TPV 151-70W256始终保持稳定的产品品质与性能一致性，成为全球多行业客户的信赖之选，未来将持续适配更多新兴应用场景，为产业创新注入新活力。