解读EN 12622:2009+A1:2013｜常州新维新护航液压折弯机合规出海

液压折弯机作为金属冷加工核心设备，滑块与模具的协同运动存在高强度挤压风险，易引发肢体伤害、设备倾翻等安全事故。EN 12622:2009+A1:2013（WI=00143085）《机床安全 - 液压折弯机》作为欧盟专属协调标准，A1修订版强化了制动响应、失效安全及电气联锁要求，衔接机械指令2006/42/EC、压力设备指令（PED2014/68/EU）及EN ISO 13849-1功能安全标准，是液压折弯机合规进入欧盟市场的核心安全依据。常州新维新依托EN ISO/IEC17025资质，提供液压折弯机全项安全检测服务，助力企业破解准入壁垒。

一、标准核心解读（液压折弯机专项）

该标准适用于液压驱动、开放式框架结构的金属冷加工折弯机，覆盖设备设计、制造、操作、维护全生命周期，需与EN 60204-1电气安全标准、EN ISO 13857安全距离标准协同执行，针对性解决挤压伤害、意外运动、液压泄漏等核心风险，具体要求如下：

检测基础与范围：需明确折弯机额定压力、滑块行程、模具规格等参数及全生命周期场景；检测样本含主机、液压系统、控制系统、防护装置等完整组件，无结构破损、液压泄漏、部件卡滞现象，适配金属加工粉尘工况，覆盖正常操作、调试、维护及可预见误用场景。

核心安全要求（液压折弯机适配）：1. 防护与操作控制：必须配置双手控制装置，两按钮间距≥600mm，需同时触发方可启动滑块下行；危险区域需配安全光栅或防护栏，安全距离符合EN ISO 13857要求，防止肢体伸入；2. 液压与制动系统：液压回路采用双重冗余设计，制动响应延迟≤0.1秒，滑块制动后位移量≤0.02mm，制动扭矩≥额定驱动扭矩1.5倍，摩擦片10⁵次循环磨损≤1mm；3. 功能安全：控制系统安全部件需达EN ISO 13849-1 PLd级，单一故障时维持安全状态，具备液压泄漏、电路短路自诊断功能，响应时间≤0.5秒；4. 结构与维护安全：设备稳定性达标，防止运行中倾翻，维护时需具备能源锁定功能，警示标识清晰规范，操作手册含风险提示。

合规要求：需通过CE认证，技术文件含风险评估报告、液压系统压力测试记录、制动性能检测报告、功能安全验证文件等，留存至少10年；批量生产每批次抽8%复检核心安全功能，液压部件需符合PED指令要求，配合欧盟公告机构核查，确保符合机械指令基本安全要求，适配2027年机械新法规更新需求。

二、新维新液压折弯机专项服务

常州新维新深耕机床安全检测领域十七年，精准匹配EN 12622:2009+A1:2013标准要求，依托液压系统测试仪、制动响应分析仪等专用设备，推出液压折弯机全流程合规服务，解决企业防护措施不达标、制动性能不合格、认证资料不齐全等痛点：

全流程服务体系：

1. 专项安全诊断：结合折弯机参数，排查防护装置、液压系统、联锁逻辑等风险点，出具FMEA风险分析报告及优化方向，4个工作日内交付；

2. 全项精准检测：完成液压压力、制动响应、双手控制有效性等25项核心指标检测，同步验证PLd级功能安全，数据可直接对接欧盟公告机构；

3. 定制整改方案：针对防护间隙超标、制动延迟等问题，提供防护装置升级、液压回路优化方案，兼顾合规性与生产效率，改造成本降低20%；

4. 认证全程支撑：编制符合CE认证及PED指令要求的技术文件，对接欧盟公告机构完成核查，认证周期压缩至28个工作日，同步适配新法规更新。

三、专业赋能 共赴合规

欧盟对液压折弯机安全管控持续升级，超七成通关受阻问题集中在制动响应延迟、双手控制失效、液压泄漏三大类，部分企业因未达标遭遇RAPEX通报及市场召回。新维新凭借专业技术团队、专用测试设备及丰富案例，已助力多家企业突破合规瓶颈，有效规避安全风险。

无论您处于液压折弯机研发设计、生产质控还是出口认证阶段，新维新都能提供一站式安全合规服务，保障设备全项符合EN 12622:2009+A1:2013标准要求，支撑整机CE认证顺利通过。

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