全能适配·性能卓越——塞拉尼斯TPV 121-75M200

全能适配·性能卓越——塞拉尼斯TPV 121-75M200产品介绍

在热塑性硫化弹性体（TPV）领域，塞拉尼斯作为全球知名的材料创新企业，凭借百年技术积淀与严苛的品质管控，打造出多款适配多行业严苛需求的明星产品。其中，塞拉尼斯TPV 121-75M200作为Santoprene™系列中的核心型号，以“橡胶弹性+热塑性加工性”为核心优势，融合优异的耐候性、力学性能与环保合规性，成为汽车、建筑、电子电器等多个领域的优选材料，为终端产品升级与生产成本优化提供全方位解决方案。

品牌背书与产品定位

塞拉尼斯（Celanese）作为****的特种材料和化学产品制造商，其Santoprene™ TPV系列早已凭借稳定的性能、广泛的适配性，成为热塑性硫化弹性体领域的**。塞拉尼斯TPV 121-75M200是一款聚烯烃基软质黑色TPV材料，专为高流动性、抗紫外辐射及优异外观需求配制，主打注塑成型工艺，兼顾性能均衡性与加工便捷性，既能满足精密部件的成型要求，也能适配大规模量产场景，核心定位为“多领域通用型高性能TPV解决方案”，填补了常规弹性体在耐候、加工与成本之间的平衡空白。

多维核心特性，铸就产品硬实力

塞拉尼斯TPV 121-75M200的核心竞争力，源于其全方位的性能优势，每一项特性都经过严苛测试验证，精准匹配行业核心需求：

1. 均衡优异的力学与弹性性能

该产品具备出色的综合力学表现，邵氏硬度达76A，兼顾柔软触感与结构支撑性，密度控制在0.948-0.950g/cm³，轻量化特点显著，可有效降低终端产品重量。其抗张强度可达14.2MPa，断裂伸长率高达480%，能承受较大应力与形变而不破损；同时拥有优异的高回弹性，弹性恢复率超过90%，受力变形后可迅速恢复原状，不易产生**变形。在压缩形变方面，70℃环境下22小时压缩形变量仅为36%，125℃环境下70小时形变量为64%，适配中低温场景下的长期密封需求，能长期维持部件性能稳定性。此外，该材料尺寸稳定性**，成型收缩率低至0.1%-0.3%，低吸湿特性确保高温高压下尺寸波动小，适配精密密封与多材质复合部件的生产需求。

2. 强悍的耐候与耐化学耐久性能

塞拉尼斯TPV 121-75M200具备出色的耐候抗老化能力，搭载专用稳定系统，可有效抵御紫外线、臭氧、湿热等自然环境侵蚀，通过800小时氙灯老化测试后，户外暴露性能依旧稳定，褪色率低，长期使用不脆化、不龟裂、不变色，适合户外长期应用场景。其耐高低温范围极广，连续使用温度可达-60℃至160℃，短期峰值耐温可达到180℃，在-40℃极寒环境下仍能保持良好柔韧性，既能适应北方严寒气候，也能耐受汽车发动机舱等高温场景的使用需求。在耐化学腐蚀方面，该材料对弱酸、弱碱、盐类、矿物油、醇类、刹车油、冷却液等多种化学介质具有良好抗性，10%化学品浸泡168小时后重量变化≤5%，同时可防止铜等金属催化导致的材料降解，能在恶劣化学环境中保持性能稳定，适配多类复杂工况。

3. 便捷高效的加工成型性能

作为剪切速率依赖型产品，塞拉尼斯TPV 121-75M200专为注塑工艺优化，具备极高的流动性，动态粘度低，加工时所需注塑压力小，对流动方向敏感度低，能快速填充复杂模具（如薄壁精密件），有效减少零件翘曲风险，降低生产过程中玻璃等配套部件的破损概率。其加工方式灵活多样，可兼容注塑、挤出、吹塑、2K/多材质共成型等多种热塑性加工工艺，无需硫化处理，成型周期短，相较于传统EPDM热固性橡胶，成型效率提升50%以上，大幅缩短生产周期。该材料加工温度范围宽，通常在175℃至275℃之间，便于操作和控制，可在常规热塑性注塑成型设备上加工，无需新增专用设备，降低企业生产投入；同时可与PP、PE、ABS、PA、PC等多种硬塑料直接粘接，无需底涂或粘合剂，适合密封-结构一体化部件的生产，进一步提升装配效率。此外，该材料易着色、可激光打标，能制作薄壁或复杂形状部件，适配精密接插件、医疗组件等多样化成型需求，且焊接便捷，加工灵活性极高。

4. 环保合规与可持续性能

塞拉尼斯TPV 121-75M200严格遵循全球环保标准，不含卤素、重金属等有害物质，无异味，低VOC排放，符合ROHS、REACH等国际环保规范，契合低碳生产理念。其具备优异的可回收性，生产过程中的边角料和废料可回收再利用，重复使用6次后性能无明显下降，既能减少资源浪费，也能帮助企业降低生产成本。此外，该产品部分规格符合医疗级ISO 10993、USP Class VI标准，支持伽马射线、环氧乙烷灭菌；食品级规格符合FDA 21 CFR 177.1520、EU 10/2011标准，可适配人体接触、食品接触类部件的生产需求，环保安全性无需担忧。

精准适配多领域，赋能产业升级

凭借全方位的性能优势，塞拉尼斯TPV 121-75M200广泛适配汽车、建筑、电子电器、医疗、家电、通用工业等多个领域，成为各行业终端产品升级的核心材料支撑，典型应用场景如下：

1. 汽车行业（核心应用领域）

该产品是汽车玻璃封装相关部件的优选材料，尤其适用于后三角窗、侧固定玻璃的耐候密封条与垫片，凭借优异的密封性、耐候性和加工性，可有效抵御外界风雨、温度变化对车身内部的影响，同时提升部件外观质感。在汽车密封系统中，还可用于车门密封条、车窗导槽、天窗密封、发动机舱油封等部件，低压缩形变与耐机油、冷却液的特性，能长期维持密封效果；在新能源汽车三电系统中，可用于电池箱体密封、电控模块防水圈、充电枪密封圈，阻燃、电气绝缘与耐湿热老化的优势，能保障电池包IP67/IP68防护等级，适配高低温循环工况。此外，还可用于汽车内饰的门把手护套、换挡杆防尘套、座椅减震垫等部件，低VOC、低气味的特点符合汽车内饰环保标准，触感柔软且耐疲劳抗撕裂，长期使用不龟裂、不变形。

2. 建筑与建材领域

依托优异的耐候性和防水密封性能，该材料广泛应用于建筑门窗密封条、幕墙防水条、阳光房伸缩缝密封件等户外部件，长期户外使用不脆化、不收缩，能有效提升建筑的隔音、隔热与防水效果，延长建筑使用寿命。在给排水与暖通领域，可用于管道密封圈、阀门垫片、地暖管接头密封套等，耐水、耐弱酸弱碱的特性，适配冷热循环工况，确保密封不渗漏，且安装便捷。

3. 电子电器领域

在电气密封与绝缘方面，可用于充电桩密封垫、开关按钮护套、变压器绝缘套、5G基站防水圈等部件，体积电阻率高达10¹²Ω·cm以上，CTI值高，能保障电气设备户外防护等级，耐受潮湿与高温环境。在消费电子配件领域，可用于耳机耳套、手机保护壳软边、键盘按键、遥控器防滑垫等，触感柔软、易着色，可激光打标，且耐磨耐用，能替代硅胶降低生产成本，提升批量生产效率。此外，还可用于电气元件、设备手柄等通用部件，弹性与耐老化性可满足工业场景的基础使用需求。

4. 医疗与食品接触领域

凭借医疗级与食品级合规认证，该材料可用于医疗器械的注射器胶塞、输液器密封件、手术器械手柄护套、呼吸面罩软垫等部件，生物相容性优异，低溶出，长期接触人体无致敏风险，且支持多种灭菌方式。在食品接触领域，可用于咖啡机密封垫、榨汁机密封圈、食品输送管、瓶盖内垫等，无异味析出，能保障食品卫生安全，适配高温、湿热的工作环境。

5. 家电与通用工业领域

在家电领域，可用于洗衣机门封、空调压缩机减震垫、冰箱门密封条、洗碗机喷淋臂密封等部件，耐湿热、耐洗涤剂腐蚀，且能有效降低运行噪音，提升家电密封与减震效果，延长家电使用寿命。在通用工业领域，可用于工业软管、输送带接头、齿轮护套、设备减震脚垫等，耐磨、耐化学、抗动态疲劳的优势，能替代传统橡胶降低加工成本，适配复杂工业工况。

产品优势总结

相较于同类TPV材料、EPDM热固性橡胶、硅胶等传统弹性体，塞拉尼斯TPV 121-75M200具备****的综合优势：相较于EPDM，无需硫化，成型效率更高、尺寸精度更优，且可回收利用，大幅降低生产成本；相较于硅胶，加工效率更高、成本更低，耐油与耐化学性更优，适配更多非极端高温密封场景；相较于常规TPE，耐温与耐疲劳性更优，长期使用性能衰减慢，适配动态与高温工况。

作为塞拉尼斯Santoprene™系列的明星产品，TPV 121-75M200以“性能均衡、加工便捷、环保合规、多域适配”为核心亮点，既满足各行业对弹性体材料的严苛性能要求，又能帮助企业优化生产流程、降低综合成本，实现终端产品的升级迭代。无论是汽车产业的轻量化、环保化升级，还是建筑、电子、医疗等领域的高品质需求，塞拉尼斯TPV 121-75M200都能提供稳定、可靠的材料支撑，成为企业发展的核心合作伙伴。