锚定EN 289:2014，赋能压缩/压铸模塑机CE认证合规落地

在欧盟机械安全监管及CE认证审核日趋严苛的背景下，EN 289:2014《塑料和橡胶机械 压缩和压铸模塑机 安全要求》作为专项强制性标准，为压缩模塑机、压铸模塑机（含液压、电动驱动类型）的设计、制造、安装调试及合规验证提供了全方位技术框架。该标准深度对接欧盟机械指令2006/42/EC（过渡期内适用，2027年将全面切换至新机械条例EU 2023/1230），并与EN ISO 12100风险管控体系、EN ISO 13849-1功能安全标准协同适配，是压缩/压铸模塑机进入欧盟市场、顺利通过CE认证（属ANNIX IV危险机械范畴）的核心“硬性依据”。      标准核心逻辑与核心要求：聚焦高危场景防控——其核心遵循“本质安全优先、防护与管理并重”原则，针对压缩/压铸模塑机合模机构高压咬合、高温物料处理、液压系统高压运行等核心高危环节，构建全流程安全管控体系。相较于旧版标准，EN 289:2014进一步细化了安全联锁装置的可靠性要求、液压系统防泄漏防护规范，强化了自动化作业与人工干预衔接的安全控制，同时明确了维护保养的文档化要求，精准规避行业高频事故风险。      

场景落地：四大核心合规要点（结合事故警示）——压缩/压铸模塑机事故率居高不下，仅国内近年就频发因联锁失效、维护缺失导致的夹伤、火灾事故，如某企业压铸机因未定期维护二速插装阀引发液压油泄漏着火，某员工违规关闭联锁装置探身模腔被挤压致死。结合EN 289:2014要求，合规需聚焦：一是合模区防护，防护罩需按EN ISO 13857标准控制开口尺寸与安全距离，配备符合EN ISO 14119的编码式联锁装置，杜绝旁路失效；二是液压与热防护，高压管路需加固并设过压泄压装置，定期检测密封性能，高温料筒、模腔需加装隔热罩与警示标识；三是控制与急停系统，急停按钮需覆盖所有工位，采用红色蘑菇头设计，安全功能需达PL c/d级，双手同步启动装置需可靠联动；四是文档与运维，编制多语言操作手册及维护计划，明确液压部件、联锁装置的定期点检要求，所有记录留存至少10年以备CE认证查验。

常州新维新机电检测深耕压缩/压铸模塑机安全检测与CE认证服务领域，凭借对EN 289:2014标准的深度研判及行业事故处置经验，针对性提供全链条合规解决方案，核心优势服务重点强化：      

一是事故导向型风险评估，聚焦合模联锁、液压防护、急停系统等事故高发环节，全面排查联锁旁路隐患、液压部件老化、维护流程缺失等问题，出具欧盟认可的量化评估报告，为CE认证筑牢基础；      

二是专项合规检测校验，开展联锁装置功能测试、液压系统密封性与过压保护校验、安全距离测量、急停响应时间核验等全项目检测，精准定位CE认证审核痛点；      

三是定制化整改与维护指导，针对标准要求与事故教训，提供联锁装置升级、液压管路防护优化、维护计划规范化等落地方案，指导企业建立符合EN 289:2014的运维体系，从源头降低风险；      

四是CE认证全流程代办，协同欧盟公告机构，专项处理危险机械型式检验、EC-TYPE证书申领、符合性声明编制（DoC）等事宜，规避认证流程延误风险，助力快速拿证；      

五是长效合规保障，同步新机械条例更新动态，开展EN 289:2014专项培训，提供设备定期复检与运维指导，确保企业通过CE认证后长期符合欧盟监管要求。

行业数据显示，超70%的注塑机CE认证受阻源于安全细节不合规，如防护罩间隙超标、联锁装置不可靠等，单次整改成本超10万元，还可能引发订单延误与市场召回风险。EN ISO 20430:2020不仅是市场准入门槛，更是提升注塑机安全性能、增强海外客户信任的核心抓手。新维新以硬核技术与全流程服务，为企业规避准入风险、降低反复整改成本，筑牢注塑机出海安全防线。

咨询邀约：定制CE认证专属合规方案

若您在压缩/压铸模塑机EN 289:2014标准解读、安全风险评估、合规整改及CE认证办理等方面存在疑问，欢迎随时联系常州新维新机电检测。我们将结合行业事故教训与标准要求，提供一对一专业咨询服务，定制适配设备工况的专属合规方案，助力您的产品顺利通过CE认证、开拓欧盟市场，在全球竞争中抢占先机！